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Contrôle de qualité

Testé au-delà de la fiche technique

Chaque cellule, chaque pack, chaque expédition — vérifié via un système de qualité en boucle fermée.

Depuis le tri des cellules entrants jusqu’au burn-in 100% et à l’audit pré-expédition, TURSAN applique un système de contrôle QC à trois portes plus des tests spécifiques au produit pour les stations d’alimentation portables, le stockage d’énergie domestique et les systèmes de chargement mobile pour véhicules électroniques. La qualité est intégrée au processus — et non inspectée à la fin.

  • IQC · IPQC · OQC Contrôle à Trois Portes
  • Burn-In 100% Testé
  • Traçabilité de lot complète
  • Laboratoire de tests interne
Demander la documentation QC
Voir le QC du produit
Portes QC par unité
0
Couverture Burn-In
0 %
Capacité annuelle
< 0 %
Conservation des enregistrements de test
0 année
Test Burn-In 100%

Chaque paquet fini, sans exception

Traçabilité MES

Lot de cellules vers numéro de série

Laboratoire interne

Performance · Abus · Environnement

Conforme aux normes

UL · IEC · UN38.3 · CE

Un défaut détecté lors de l IQC coûte quelques centimes.

Le même défaut détecté sur le terrain coûte au client.

Notre philosophie QC

La qualité est intégrée, non inspectée

Une batterie n'est aussi fiable que sa cellule la plus faible et son étape de processus la moins disciplinée. C'est pourquoi TURSAN ne repose pas sur une seule vérification en fin de ligne. Nous contrôlons la qualité à trois portes — rejet du mauvais matériel avant qu'il n'entre dans la ligne, détection du dérive du processus dès qu'elle apparaît, et vérification de chaque unité terminée avant son expédition.

Le résultat est un système où la plupart des défauts sont éliminés ou filtrés longtemps avant l'inspection finale — et où chaque unité quittant l'usine porte un historique de test complet et traçable.

CQI

Contrôle de la qualité à réception

Cellules, cartes BMS, onduleurs, boîtiers et connecteurs vérifiés par rapport à la spécification avant la mise en production.

IPQC

Contrôle qualité en cours de processus

Point de contrôle en ligne à l'atelier de soudure, d'assemblage, de programmation BMS et de sécurité électrique — la dérive est détectée à la source.

OQC

Contrôle qualité sortant

Audit de performance, sécurité, apparence et emballage 100% avant qu'une unité ne soit autorisée à être expédiée.

Qualité par les chiffres

La discipline derrière chaque unité

Ces cibles ne sont pas des cibles aspirantes — elles constituent la norme opérationnelle contre laquelle notre équipe CQI est mesurée, lot après lot.

Système de porte QC
0 -Étape

IQC / IPQC / OQC

Rétention des enregistrements
0 Années

Par numéro de série

Cellules classées
0 %

Capacité et correspondance IR

Paquets testés pour le burn-in
0 %

Sous charge complète

Inspection OQC
0 %

Audit fonctionnel final

Test environnemental
0 %

Température et vibrations cyclées

Le parcours du point de contrôle QC

Sept points de contrôle, une norme de passage

Chaque produit — quelle que soit sa catégorie — suit les mêmes points de contrôle qualité, des matières premières au quai de chargement. Une unité n'avance que lorsque le contrôle précédent a signé.

Étape 01
Porte IQC

Inspection des matériaux entrants

Les cellules, les cartes BMS, les onduleurs, les boîtiers, les faisceaux et les connecteurs sont inspectés à l'arrivée. Les certificats fournisseur (CoC, FDS, rapports d’essai) sont examinés; les lots non conformes sont mis en quarantaine et renvoyés à l’origine.

Vérification de la capacité et de la résistance interne des cellules
Validation du certificat
Contrôle dimensionnel et visuel
Étape 02
Porte IQC

Classement et jumelage des cellules

Chaque cellule est classée selon la capacité, la résistance interne et la tension à vide. Seules les cellules présentant des profils étroitement assortis sont regroupées dans un paquet — la variance de capacité est limitée à moins de 2% afin d’assurer un équilibrage homogène et une vie complète du pack.

Tri de capacité
Correspondance de résistance interne
Regroupement par courbes de tension
Étape 03
Porte IPQC

Contrôle de soudage et d’assemblage

Les soudures laser font l’objet d’un contrôle visuel 100% pour les joints froids et la pénétration. Le serrage contrôlé par couple, le dosage de colle et l’assemblage du module sont vérifiés par rapport aux instructions de travail avec échantillonnage de la première pièce et à l’heure.

Inspection de vision de soudures
Vérification du couple
Approuvé pour la première pièce
Étape 04
Porte IPQC

Programmation BMS et Test de Protection

Chaque BMS est flashé avec le firmware correct et vérifié pour le protocole de communication, l’équilibrage des cellules et l’ensemble de la protection — survoltage, sous-voltage, surintensité et réponse en court-circuit.

Vérification du firmware
Test de logique de protection
Contrôle de la fonction d’équilibrage
Étape 05
Porte IPQC

Sécurité électrique et test d'isolation

Hipot (tension diélectrique) et test de résistance d'isolation confirmant l'isolation haute tension et l'absence de chemins de fuite — une étape obligatoire avant qu'un pack puisse passer au burn-in.

Hipot / résistance diélectrique
Résistance d'isolation
Continuité de la mise à la terre
Étape 06
IPQC + OQC

Test de vieillissement et burn-in

100% de packs finis subissent des cycles de burn-in de 48–72 heures sous charge. La température, la tension et le courant sont enregistrés chaque seconde; toutité unité présentant un comportement anormal, un dépassement de capacité ou un dérive d’équilibrage est retirée pour revue d’ingénierie.

Cyclage de charge 48–72 h
Journalisation des données par seconde
Confirmation de capacité
Étape 07
Porte d'OQC

Audit final et inspection pré-expédition

Les ingénieurs OQC effectuent une vérification finale 100% — décharge de capacité nominale, fonction BMS, audit cosmétique et étiquetage, vérification du numéro de série et confirmation de l'emballage d'exportation conforme DGR UN3480.

Vérification de capacité
Audit cosmétique et étiquetage
Contrôle d'emballage DGR

Contrôle qualité spécifique au produit

Trois gammes de produits. Trois régimes de tests sur mesure.

L'épine dorsale QC est partagée — mais une station d'alimentation portable, un système de stockage domestique et une batterie de chargement EV mobile subissent des contraintes réelles très différentes. Chaque ligne dispose de son programme de test dédié en plus des portes standard.

QC station d’alimentation portable

Les unités portables sont transportées, tombent, sont chargées sur le terrain et connectées à un large éventail d'appareils. Le QC ici se concentre sur l'intégrité de la sortie multi-port, le comportement de l'entrée solaire, la résistance au transport et l'interface utilisateur — les éléments qui font échouer un client s'ils passent à travers.

Sortie multi-port
Entrée MPPT solaire
Chute et vibration
Affichage / UX d’application

Éléments de test dédiés

Vérification de la capacité nominale

Test de décharge complète confirmant les wattheures utilisables réels par rapport à la capacité indiquée.

Tolérance : dans les Wh nominales

Onde Sinusoïdale Pure & THD

Forme d'onde de sortie AC, stabilité de tension et de fréquence vérifiées avec un analyseur de puissance.

Sortie en onde sinusoïdale pure à faible THD

Charge simultanée multi-ports

Sorties AC, USB-C PD, USB-A et 12V DC chargées ensemble pour confirmer l'absence d'interaction entre les ports ou de chute de tension.

Tous les ports sous charge combinée

Test d'entrée MPPT solaire

Gestionnaire MPPT vérifié pour l'efficacité de suivi, la plage de tension et la régulation de charge.

Entrée solaire nominale vérifiée

Suite de protection BMS

Survoltage, sous-voltage, surcourant, court-circuit et réponses à haute température confirmées.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

Efficacité de charge / décharge

Efficacité en aller-retour et temps de charge AC/DC mesurés par rapport à la fiche produit.

Efficacité en aller-retour enregistrée

Choc et vibration lors du transport

Test de chute de 1 m sur toutes les faces plus vibration de simulation de transport sur échantillonnage.

Chute de 1 m · vibration multi-axes

Indice de protection et vérification de l’interface utilisateur

Vérification du grade IP et test des fonctions de l’écran LCD / écran tactile couleur et de l’application Bluetooth.

IP54–IP65 · affichage et application

Normes de référence

Testé et certifié selon UL 2743, UN38.3, IEC 62133, CE, FCC, RoHS et MSDS — couvrant la sécurité électrique des stations d’alimentation portables, le transport des batteries au lithium et la compatibilité électromagnétique.

Laboratoire de tests interne

Les instruments derrière chaque passage / échec

Le contrôle qualité n’est crédible que par les équipements qui le soutiennent. Notre laboratoire interne nous permet de vérifier les performances, la tolérance à l’abus et la durabilité environnementale sans attendre un tierce partie — et offre à nos partenaires des résultats auditable.

Système Cycler de batterie

Cyclage de charge/décharge multi-canaux pour la capacité des cellules et des paquets, l’efficacité et la validation de la durée de vie en cycle.

Chambre climatique

Cyclage thermique à large plage pour démarrage à froid, température élevée et qualification environnementale.

Testeur d'isolement et d'hypot

Vérification de la tenue diélectrique et de la résistance d'isolation pour la conformité à la sécurité haute tension.

Analyseur de puissance

Forme d'onde CA, THD, stabilité de tension/fréquence et efficacité aller-retour mesurées.

Appareil de vibration et de chute

Planche de vibration multi-axes et banc d'essai de chute pour durabilité en transport et montage véhicule.

Cave d'échauffement thermique

Chambre de sécurité pour propagation et confinement des détonations thermiques et évaluation.

Station d'essai d'imperméabilité IP

Chambre à poussière et jet d'eau pour vérifier les classements de protection d'enceinte.

Banc de validation BMS

Tests BMS à fonction complète — équilibrage, précision SOC / SOH et protocoles de communication.

Matrice de normes et de certification

Quelle norme s'applique à quel produit

Différentes catégories de produits sont soumises à différentes normes internationales. Cette matrice présente les normes centrales auxquelles notre programme QC fait référence pour les trois lignes de produits — des certificats complets et des rapports d'essai sont disponibles sur demande pour les partenaires.

UN38.3

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

UL 2743

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

UL 1973

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

CEI 62619

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

CEI 62133

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

IEC 63056

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

CE

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

FCC

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

RoHS / FDS

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

UN3480 DGR

Alimentation portable

Stockage à domicile

Recharge mobile pour véhicules électriques

StandardAlimentation portableStockage à domicileRecharge mobile pour véhicules électriques
UN38.3
sécurité du transport des batteries au lithium
UL 2743
sécurité des stations d'alimentation portables
——
UL 1973
sécurité des batteries de stockage stationnaires
——
CEI 62619
sécurité des cellules industrielles / de stockage
—
CEI 62133
sécurité des cellules scellées portables
—
IEC 63056
exigences de sécurité du système de stockage
——
CE
conformité EU
FCC
conformité EMC
RoHS / FDS
Matériaux et données de sécurité
UN3480 DGR
Emballage d'exportation pour batteries lithium

Traçabilité et documentation

Chaque numéro de série a un historique complet

Les résultats QC n'ont de valeur que s'ils peuvent être tracés et récupérés. Chaque unité TURSAN est enregistrée via notre MES (Manufacturing Execution System) — depuis le lot de cellules avec lequel elle a été fabriquée jusqu'à la courbe de burn-in qu'elle a produite et l'ingénieur OQC qui l'a validée.

Liaison cellule-lot à numéro de série

Chaque unité finie est liée à son lot de cellules, à la version du firmware BMS et à la ligne de production — traçabilité en amont complète.

Données de test enregistrées

Courbes de burn-in, résultats de capacité et résultats de tests de protection stockés par numéro de série, conservés pendant 5 ans.

Enregistrements de signature de l'inspecteur

Les points de contrôle IPQC et OQC enregistrent l'inspecteur responsable — responsabilité à chaque étape.

Dossier d'expédition et de documents

CoC, rapports d’essai, FDS et documentation DGR préparés sur mesure pour un dédouanement fluide.

Gestion des défauts et amélioration continue

Quand quelque chose échoue, nous bouclons la boucle

Aucun processus n’est parfait — peu importe, ce qui compte, c’est ce qui se passe ensuite. Chaque non-conformité déclenche un cycle d’actions correctives structuré afin que le même problème n’atteigne pas une seconde unité, encore moins un client.

01

Détection et confinement

L’unité ou le lot non conforme est mis en quarantaine immédiatement et isolé du stock sain pour empêcher toute fuite.

02

Analyse de la cause racine

L’ingénierie recherche la véritable cause — matériau, procédé, conception ou manipulation — plutôt que de traiter le symptôme.

03

Action corrective

Une solution permanente est mise en œuvre — mise à jour de l’instruction de travail, retour d’information du fournisseur, changement de dispositif ou révision de la conception.

04

Vérifier et standardiser

La correction est vérifiée lors de la production suivante et réintégrée dans la norme QC afin que l’amélioration reste en place.

Pour les partenaires OEM / ODM — La qualité est un processus partagé

Les partenaires reçoivent les rapports de contrôle qualité par lot, peuvent spécifier des éléments de test supplémentaires et sont invités à nommer des inspectors tiers (SGS, Bureau Veritas, Intertek) ou à effectuer leur propre audit avant expédition. Nos dossiers qualité sont ouverts aux partenaires qui y comptent.

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Vous souhaitez voir notre processus de qualité en détail ?

Dites-nous quelle ligne de produits vous évaluez et nous partagerons les rapports de tests pertinents, les certificats de certification et un échantillon de rapport QC — ou organiser une visite vidéo en direct du laboratoire de test. Notre équipe répond dans un délai de 4 heures.

  • Rapports QC d'échantillon & certificats de certification
  • Spécification personnalisée des éléments de test pour les commandes OEM/ODM
  • Inspection par des tiers et audit pré-expédition bienvenus
  • Visite vidéo en direct du laboratoire de test interne
  • Réponse sous 4 heures par un interlocuteur dédié

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