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Qualitätskontrolle

Getestet über das Spezifikationsblatt hinaus

Jede Zelle, jedes Paket, jede Lieferung — verifiziert durch ein Closed-Loop-Qualitätssystem.

Vom Eingangszellendgrading bis zum 100%-Burn-in und Vorversand-Audit wendet TURSAN ein Drei-Tor-QC-System plus produktspezifische Tests für tragbare Stromstationen, Heimspeicher und mobiler EV-Lade Systeme an. Qualität ist in den Prozess integriert — nicht am Ende inspiziert.

  • IQC · IPQC · OQC Drei-Tor-Steuerung
  • 100% Burn-In Getestet
  • Volle Chargenrückverfolgbarkeit
  • In-House Testlabor
QC-Dokumentation anfordern
Produkt-QC ansehen
QC-Tore pro Einheit
0
Burn-In-Abdeckung
0 %
Jahreskapazität
< 0 %
Testaufzeichnungsaufbewahrung
0 Jahr
100% Burn-In-Test

Jedes fertige Packung, keine Ausnahmen

MES Rückverfolgbarkeit

Zellcharge an Seriennummer

In-House-Labor

Leistung · Missbrauch · Umwelt

Standards-gerecht

UL · IEC · UN38.3 · CE

Ein Defekt, der bei IQC aufgefallen ist, kostet Cent-Beträge.

Dasselbe Defekt, der im Feld auffällt, kostet einen Kunden.

Unsere QC-Philosophie

Qualität wird eingebaut, nicht geprüft

Eine Batterie ist nur so zuverlässig wie ihre schwächste Zelle und der unstrukturierteste Prozessschritt. Deshalb verlässt sich TURSAN nicht auf eine einzige End-of-Line-Prüfung. Wir kontrollieren die Qualität bei drei Toren — schlechte Materialien zu Beginn der Linie ablehnen, Prozessabweichungen sofort erkennen und jedes fertige Teil vor dem Versand überprüfen.

Das Ergebnis ist ein System, in dem die meisten Defekte schon vorher design- oder screening-bereinigt sind – und in dem jedes Teil, das das Werk verlässt, eine vollständige, nachvollziehbare Testhistorie trägt.

IQC

Wareneingangskontrolle

Zellen, BMS-Platinen, Wechselrichter, Gehäuse und Anschlüsse vor der Freigabe zur Produktion gemäß Spezifikation verifiziert.

IPQC

In-Prozess-Qualitätskontrolle

Inline-Haltepunkte beim Schweißen, Montage, BMS-Programmierung und elektrische Sicherheit — Abweichungen werden an der Quelle erkannt.

OQC

Warenausgangskontrolle

100% Leistung, Sicherheit, Ästhetik und Packaudit, bevor eine Einheit zur Auslieferung freigegeben wird.

Qualität nach Zahlen

Die Disziplin hinter jeder Einheit

Dies sind keine aspiratorischen Ziele — es ist der Betriebsstandard, an dem sich unser QC-Team von Charge zu Charge misst.

QC-Gatter-System
0 -Phase

IQC / IPQC / OQC

Aufbewahrung von Aufzeichnungen
0 Jahre

Pro Seriennummer

Zellen Bewertet
0 %

Kapazität & IR Abgleich

Pakete Burn-In Getestet
0 %

Unter Volllast

OQC Inspektion
0 %

Abschlussfunktionale Prüfung

Umweltgetestet
0 %

Temp. & Vibe Zyklisiert

Die QC Checkpoint Reise

Sieben Checkpoints, Ein Pass-Through-Standard

Jedes Produkt — unabhängig von der Kategorie — durchläuft dieselbe Backbone der Qualitätskontrollpunkte vom Rohmaterial bis zum Verladebahnhof. Eine Einheit schreitet nur voran, wenn das vorherige Tor freigegeben hat.

Schritt 01
IQC Tor

Eingehende Materialprüfung

Zellen, BMS-Platinen, Wechselrichter, Gehäuse, Verkabelungsteile und Steckverbinder werden bei Ankunft inspiziert. Lieferantenzertifikate (CoC, MSDS, Testberichte) werden geprüft; mangelhafte Chargen werden quarantäniert und an der Quelle zurückgesendet.

Zellenkapazität & IR-Check
Zertifikatsprüfung
Dimensionale & visuelle Prüfung
Schritt 02
IQC Tor

Zelleneinstufung & Abgleich

Jede Zelle wird nach Kapazität, Innenwiderstand und Leerlaufspannung bewertet. Nur Zellen mit eng passenden Profilen werden zu einem Pack zusammengefasst — die Kapazitätsvarianz wird unter 2% gehalten, um eine gleichmäßige Balance und eine volle Lebensdauer des Packs sicherzustellen.

Kapazitätssortierung
Innenwiderstandsabgleich
Spannungsverlauf-Gruppierung
Schritt 03
IPQC-Tor

Schweißen & Montageprüfung

Laser-Schweißverbindungen werden mit 100%-Vision auf Kaltverbindungen und Durchdringung geprüft. Drehmomentgesteuerte Befestigung, Klebstoffauftrag und Modulmontage werden gemäß Arbeitsanweisungen mit Erststück- und Stundennachweis geprüft.

Schweißvisionprüfung
Drehmomentverifizierung
Erststück-Abnahme
Schritt 04
IPQC-Tor

BMS-Programmierung & Schutztest

Jedes BMS wird mit der richtigen Firmware flashed und auf Kommunikationsprotokoll, Zellenausgleich und das vollständige Schutzpaket — Überspannung, Unterspannung, Überstrom und Kurzschlussschutz — verifiziert.

Firmware-Überprüfung
Schutzlogik-Test
Balancierungsfunktionsprüfung
Schritt 05
IPQC-Tor

Elektrische Sicherheit & Isolationsprüfung

Hipot (Dielektrische Durchschlagsfestigkeit) und Isolationswiderstandstests bestätigen die Hochspannungsisolierung und das Fehlen von Leckpfaden – eine verbindliche Hürde, bevor ein Pack zur Burn-in-Phase weitergeht.

Hipot / dielektrische Durchschlagsfestigkeit
Isolationswiderstand
Erdungs continuidad
Schritt 06
IPQC + OQC

Alterungs- & Burn-In-Test

100% fertiger Packs durchlaufen 48–72 Stunden Burn-in-Zyklen unter Last. Temperatur, Spannung und Strom werden jede Sekunde protokolliert; jede Einheit mit anomalen Verhalten, Kapazitätsdefizit oder Balancing-Abweichung wird für eine Ingenieursprüfung herausgezogen.

48–72 Std. Lastwechsel
Sekundengenaues Datenlogging
Kapazitätsbestätigung
Schritt 07
OQC-Tor

Abschlussprüfung & Vorab-Inspektion vor dem Versand

OQC-Ingenieure führen eine 100%-Endkontrolle durch — bewertete Kapazitätsentladung, BMS-Funktion, kosmetische und Kennzeichnungsprüfung, Seriennummernverifikation und Exportverpackungsbestätigung gemäß UN3480 DGR-Konformität.

Kapazitätsverifikation
Kosmetische & Kennzeichnungsprüfung
DGR-Verpackungscheck

Produktspezifische Qualitätskontrolle

Drei Produktlinien. Drei maßgeschneiderte Testregime.

Das QC-Grundgerüst wird geteilt — aber eine tragbare Stromstation, ein Zuhause-Speichersystem und eine mobile EV-Ladebatterie erleben sehr unterschiedliche Belastungen im realen Einsatz. Jede Linie führt zusätzlich zum Standardprüfpfad ihr eigenes dediziertes Testprogramm durch.

QC tragbare Stromstation

Tragbare Einheiten werden getragen, fallen gelassen, im Feld aufgeladen und an eine breite Mischung von Geräten angeschlossen. Der QC hier konzentriert sich auf Integrität der Multi-Port-Ausgänge, Verhalten des Solar-Inputs, Transportüberlebensfähigkeit und die benutzerorientierte Schnittstelle – die Dinge, die dem Kunden Probleme bereiten, wenn sie durchfallen.

Multi-Port-Ausgang
Solar-MPPT-Eingang
Fall- & Vibrationsbelastung
Anzeige / App-UX

Dedizierte Prüflinge

Nennkapazitätsverifizierung

Vollständiger Entlade-Test zur Bestätigung der tatsächlich nutzbaren Wattstunden gegenüber der ausgeschilderten Bewertung.

Toleranz: innerhalb der angegebenen Wh

Reine Sinuswellen- & THD-Test

AC-Ausgangswellenform, Spannung und Frequenzstabilität mit einem Leistungsmessgerät überprüft.

Ausgang mit reinem Sinuswellenbild niedriger THD

Multi-Port Gleichzeitige Last

AC, USB-C PD, USB-A und 12V DC-Ausgänge gemeinsam belastet, um Wechselwirkungen oder Spannungsabfälle zu bestätigen.

Alle Ports unter gleichzeitiger Belastung

Solar-MPPT-Eingangstest

MPPT-Regler auf Nachführungsleistung, Spannungsbereich und LadeRegelung überprüft.

Verifizierter Solar-Eingang

BMS-Schutzsuite

Über-Spannung, Unterspannung, Überstrom, Kurzschluss und Übertemperatur bestätigt.

ÜSP / UVP / ÜCP / SCP / OTP

Lade-/Entladeeffizienz

Rundreiseeffizienz und AC/DC-Ladezeiten gemessen gemäß Produktspezifikation.

Rundreiseeffizienz protokolliert

Fall- und Transportvibration

1-Meter-Falltest auf allen Flächen sowie Transport-Simulationsvibration auf Stichprobenbasis.

1 m Fall · Mehrachsen-Vibration

Schutzarten & UI-Prüfung

IP-Bereichsverifikation sowie LCD/Farb-Touchanzeige und Bluetooth-App-Funktionstest.

IP54–IP65 · Anzeige & App

Referenzstandards

Getestet und zertifiziert nach UL 2743, UN38.3, IEC 62133, CE, FCC, RoHS und MSDS — einschließlich elektrische Sicherheit von Tragbaren Energiestationen, Transport von Lithium-Batterien und EMV.

In-House Testlabor

Die Instrumente hinter jedem Bestehen / Nichtbestehen

Qualitätskontrolle ist nur so glaubwürdig wie die Ausrüstung dahinter. Unser hauseigenes Labor ermöglicht es uns, Leistung, Belastbarkeit und Umweltbeständigkeit zu überprüfen, ohne auf Dritte warten zu müssen — und unseren Partnern Ergebnisse zu liefern, die auditiert werden können.

Batteriezyklus-System

Mehrkanal-Lade-/Entladezyklus zur Zellen- und Packkapazität, Effizienz und Zykellauf-Validierung.

Klimakammer

Weitreichende thermische Zyklerung für Kaltstart, hohe Temperaturen und Umweltqualifizierungstests.

Hipot & Isolationsprüfer

Dielektrische Durchschlags- und Isolationswiderstandsprüfung für die Einhaltung der Hochvolt-Sicherheit.

Leistungsanalysator

AC-Wellenform, THD, Spannungs-/Frequenzstabilität und Rundweg-Effizienzmessung.

Vibrations- & Fallprüfungsanlage

Mehrachsen-Vibrationsbühne und Falltestanlage für Transport- und Fahrzeugmontage-Dauerhaftigkeit.

Thermischer Durchbruchkammer

Sicherheitsszalisierte Kammer zur Propagations- und Eindämmungsbewertung thermischer Durchbrüche.

IP-Eindringt-Teststation

Staubkammer- und Wasserstrahlprüfungen zur Überprüfung der Gehäuse-Eindringschutzklassen.

BMS-Validierungsbank

Vollfunktions-BMS-Tests — Balancing, SOC/SOH-Genauigkeit und Kommunikationsprotokolle.

Normen- & Zertifizierungs-Matrix

Welche Norm gilt für welches Produkt

Verschiedene Produktkategorien unterliegen unterschiedlichen internationalen Standards. Diese Matrix zeigt die Kernstandards, auf die unser QC-Programm in den drei Produktlinien verweist – vollständige Zertifikate und Prüfberichte stehen Partnern auf Anfrage zur Verfügung.

UN38.3

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

UL 2743

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

UL 1973

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

IEC 62619

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

IEC 62133

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

IEC 63056

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

CE

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

FCC

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

ROHS / MSDS

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

UN3480 Gefahrgut

Tragbare Stromversorgung

Heim-/Haushaltslagerung

Mobiles Laden von Elektrofahrzeugen

StandardTragbare StromversorgungHeim-/HaushaltslagerungMobiles Laden von Elektrofahrzeugen
UN38.3
Sicherheit beim Transport von Lithiumbatterien
UL 2743
Sicherheit von tragbaren Stromquellen
——
UL 1973
Sicherheit von stationären Speicherbatterien
——
IEC 62619
Sicherheit von Industrie- / Speicherkammern
—
IEC 62133
Sicherheit von tragbaren versiegelten Zellen
—
IEC 63056
Sicherheitsanforderungen für Speichersysteme
——
CE
EU-Konformität
FCC
EMV-Konformität
ROHS / MSDS
Materialien & Sicherheitsdaten
UN3480 Gefahrgut
Lithium-Batterie Exportverpackung

Rückverfolgbarkeit & Dokumentation

Jede Seriennummer hat eine vollständige Historie

QC-Ergebnisse zählen nur, wenn sie rückverfolgt und abgerufen werden können. Jede TURSAN-Einheit wird durch unser MES (Manufacturing Execution System) protokolliert — vom Zellcharge, mit der sie hergestellt wurde, bis zur Burn-in-Kurve, die sie produziert hat, und dem OQC-Ingenieur, der sie freigegeben hat.

Zell-Charge-Verknüpfung zur Seriennummer

Jede fertige Einheit ist mit ihrer Zellcharge, der BMS-Firmware-Version und der Produktionslinie verknüpft — vollständige Upstream-Rückverfolgbarkeit.

Protokollierte Messdaten

Burn-in-Kurven, Kapazitätsergebnisse und Schutztests werden pro Seriennummer gespeichert und für 5 Jahre aufbewahrt.

Inspektorenfreigabedokumentation

IPQC- und OQC-Punkte dokumentieren den verantwortlichen Prüfer — Verantwortlichkeit an jeder Gate.

Versanddokumentenpackung

CoC-, Prüfberichte, MSDS- und DGR-Dokumentationen gemäß Auftrag vorbereitet für reibungslose Zollabfertigung.

Fehlermanagement & kontinuierliche Verbesserung

Wenn etwas scheitert, schließen wir den Kreis

Kein Prozess ist perfekt — was zählt, ist das, was als Nächstes passiert. Jede Abweichung löst einen strukturierten Korrekturaktionszyklus aus, damit dasselbe Problem nicht in eine zweite Einheit kommt, geschweige denn zu einem Kunden.

01

Erkennen & Eindämmen

Die mangelhafte Einheit oder Charge wird sofort quarantäniert und vom Gutbestand isoliert, um jeder Ausfuhr zu verhindern.

02

Ursachenanalyse

Die Technik untersucht die wahre Ursache — Material, Prozess, Design oder Handhabung — statt nur das Symptom zu behandeln.

03

Korrekturmaßnahme

Eine dauerhafte Lösung wird umgesetzt — Arbeitsanweisung aktualisiert, Lieferantenfeedback, Änderrung von Vorrichtungen oder Design-Überarbeitung.

04

Verifizieren & Standardisieren

Die Lösung wird in nachfolgender Produktion verifiziert und wieder in den QC-Standard aufgenommen, damit die Verbesserung haften bleibt.

Für OEM/ODM-Partner — Qualität ist ein gemeinsamer Prozess

Partner erhalten Batch-QC-Berichte, können zusätzliche Prüfkriterien festlegen und sind herzlich eingeladen, Drittanbieter-Inspektoren (SGS, Bureau Veritas, Intertek) zu beauftragen oder ihr eigenes Vorversand-Audit durchzuführen. Unsere Qualitätsunterlagen stehen den Partnern offen, auf die sie sich verlassen.

QC-Dokumentation anfordern

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Sagen Sie uns, welche Produktlinie Sie bewerten, und wir teilen die relevanten Testberichte, Zertifikate und ein Muster-QC-Bericht – oder arrangieren eine Live-Video-Führung durch das Prüflabor. Unser Team antwortet innerhalb von 4 Stunden.

  • Muster-QC-Berichte & Zertifikate
  • Individuelle Prüfkriterienspezifikation für OEM/ODM-Aufträge
  • Drittanbieter-Inspektion & Vorversand-Audit willkommen
  • Live-Video-Tour durch das hauseigene Prüflabor
  • Antwort innerhalb von 4 Stunden von einem festen Ansprechpartner

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