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质量控制

超出规格书的测试

每一个电芯、每一个 Pack、每一次出货——通过闭环质量体系进行验证。.

从入厂电芯分级到100% 烧录和发货前审计，TURSAN 采用三道门控 QC 系统并针对便携式电源、家庭能源储存以及移动式电动汽车充电系统进行产品特定测试。质量 embedded 在流程中——而非在最终环节进行检验。.

  • IQC · IPQC · OQC 三道门控
  • 100% 烧录测试
  • 全批次可追溯
  • 内部测试实验室
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单件 QC 门控
0
烧录覆盖率
0 %
年产能
< 0 %
测试记录保留
0 yr
100% 烧录测试

每个完成的包装，毫不例外

MES 追溯

电池批次到序列号

内部实验室

性能 · 滥用 · 环境

符合标准

UL · IEC · UN38.3 · CE

IQC 发现的缺陷成本几美分。.

在现场发现的同一缺陷会让客户付出代价。.

我们的 QC 哲学

质量是内在的，而非检验出来的

电池只有最弱的单元和最不严格的工艺步骤才会降低可靠性。这就是为什么 TURSAN 不依赖单一的端线检查。我们在三个门控阶段进行质量控制 三道门槛 — 在材料进入生产线前就拒绝不良材料，马上捕捉工艺漂移，并在出货前对每个成品进行验证。.

结果是一个在最终检验前就大部分缺陷被排除或筛选掉的系统——每一个离开工厂的单位都携带完整、可追溯的测试历史。.

IQC

来料质量控制

在投入生产前，对符合规格进行验证的单元、BMS 电路板、逆变器、外壳和连接件。.

进料检

过程质量控制

焊接、装配、BMS 编程及电气安全的在线检点——从源头发现漂移。.

出货检

出厂质量控制

在任何单元出货前进行 100% 性能、安全、外观和包装审计。.

以数字定质量

每一台设备背后的纪律

这些不是愿景目标——它们是 QC 团队以批次为单位衡量的操作标准。.

质检关检系统
0 -阶段

来料检 / 在线过程检 / 出货检

记录保留
0 年限

按序列号

单元分级
0 %

容量与IR匹配

包装组经过 burn-in 测试
0 %

在满载下

出货前品质检验
0 %

最终功能审核

环境测试
0 %

温度与震动循环

质检关卡之旅

七道关卡，一次通过标准

每个产品—无论类别—都从原材料到装载区都经过相同的质量关卡骨架。只有前一道关口通过后，单元方可前进。.

步骤01
IQC关

来料检验

到货的电池、BMS 板、逆变器、外壳、线束和连接器进行检查。供应商证书（CoC、MSDS、测试报告）进行核对；不合格批次在源头进行隔离并退货。.

单体容量与内阻检查
证书验证
尺寸及外观检查
步骤 02
IQC关

单体分级与匹配

每个单体按容量、内阻和开路电压进行分级。只有特性参数高度匹配的单体才会被归组成组 — 容量公差控制在 2% 以下，以确保均衡充放电和整组寿命。.

容量排序
内阻匹配
电压曲线分组
步骤 03
IPQC 关口

点焊与组装检查

激光焊接通过 100% 视觉检测是否存在冷接与渗透。扭矩控制的紧固、胶水分配和模组组装均需按作业指引进行，采用首件和逐小时抽样检查。.

焊接视觉检验
扭矩验证
首件签核
步骤04
IPQC 关口

BMS编程与保护测试

每个BMS都载入正确的固件并验证通讯协议、单体平衡以及完整的保护体系——过压、欠压、过流和短路响应。.

固件验证
保护逻辑测试
平衡功能检查
步骤05
IPQC 关口

电气安全与绝缘测试

Hipot（介电强耐压）与绝缘电阻测试确认高压隔离与无泄漏路径 — 是模块进入老化测试前的强制门槛。.

Hipot / 介电强耐压
绝缘电阻
接地连续性
步骤 06
过程质量控制 + 出厂质量控制

老化与烧录测试

100% 完成的组装包在负载下进行 48–72 小时的老化循环。温度、电压和电流每秒记录；任何单元出现异常行为、容量短缺或平衡漂移将被拉入工程评审。.

48–72 小时负载循环
每秒数据记录
容量确认
步骤 07
出厂验收关

出货前最终审计与检验

OQC 工程师执行 100% 最终检查 — 额定容量放电、BMS 功能、外观与标签审计、序列号验证，以及符合 UN3480 DGR 的出口包装确认。.

容量验证
外观与标签审计
DGR 包装检查

产品特定质量控制

三条产品线。三种定制测试方案。.

质量控制主干是共享的——但便携式电源站、家用存储系统和移动电动车充电用电池在现实世界中承受的应力截然不同。每条生产线在标准门控之上运行着各自的专用测试程序。.

便携式电源站 QC

便携单元在现场携带、跌落、充电并连接到各种设备。此处的 QC 重点关注多端口输出完整性、太阳能输入行为、运输存活能力以及用户界面—若服务错误就会被客户发现的那些方面。.

多端口输出
太阳能 MPPT 输入
跌落与振动
显示/应用 UX（用户体验）

专用测试项

额定容量验证

放电全行测试，确认实际可用瓦时与标称容量的一致性。.

公差：在额定瓦时范围内

纯正弦波及总谐波失真测试

交流输出波形、电压和频率稳定性通过功率分析仪验证。.

低失真纯正弦波输出

多端口同时负载

同时对交流、USB-C PD、USB-A与12V直流输出进行加载，确认无端口相互影响或压降。.

所有端口在综合负载下

太阳能 MPPT 输入测试

MPPT控制器在跟踪效率、电压范围和充电调节方面经过验证。.

额定太阳能输入已验证

BMS 保护套件

过压、欠压、过流、短路及过温响应已确认。.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

充电/放电效率

来回充放电效率及与产品规格对比的交流/直流充电时间.

来回充放电效率记录

跌落与运输振动

对所有面进行1米跌落测试，并在抽样基础上进行运输仿真振动测试。.

1 m 跌落 · 多轴振动

防护等级与用户界面检查

防护等级校验及 LCD / 彩色触摸显示屏与蓝牙应用程序功能测试。.

IP54–IP65 · 显示与应用

参考标准

经过 UL 2743、UN38.3、IEC 62133、CE、FCC、RoHS 与 MSDS 的测试与认证——涵盖便携式电源站电气安全、锂电运输与 EMC。.

内部测试实验室

每一次通过/失败背后的仪器

质控的可信度取决于背后的设备。我们自有实验室让我们在不等待第三方的情况下验证性能、耐用性与环境耐受性，并为合作伙伴提供可审计的结果。.

电池循环测试系统

用于单体与模组容量、效率与循环寿命验证的多通道充放电循环测试。.

气候室

用于低温启动、高温及环境 qualification 的广域热循环测试。.

高压与绝缘测试仪

高压安全合规的介质耐压与绝缘电阻验证。.

功率分析仪

AC 波形、THD、电压/频率稳定性及往返效率测量。.

振动与跌落测试台

用于运输与车载耐久性之多轴振动台与跌落测试机构。.

热失控腔

用于热失控传播与隔离评估的安全等级腔室。.

IP 防护等级测试站

尘埃腔室与水射流测试，用以验证外壳防护等级。.

BMS 验证基准

全功能 BMS 测试——平衡、SOC/SOH 准确性以及通信协议。.

标准与认证矩阵

哪些标准适用于哪些产品

不同产品类别遵循不同的国际标准。此矩阵展示了我们质量控制计划在三大产品线中引用的核心标准—如需正式证书与测试报告，可应函索企业提供。.

联合国38.3

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

UL 2743

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

UL 1973

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

IEC 62619

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

IEC 62133

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

IEC 63056

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

CE

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

联邦通讯委员会

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

RoHS / MSDS

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

UN3480 DGR

便携式电源

家庭储存

移动电动汽车充电

标准便携式电源家庭储存移动电动汽车充电
联合国38.3
锂电池运输安全
UL 2743
便携式电源站安全
——
UL 1973
固定储存电池安全
——
IEC 62619
工业/储存单元安全
—
IEC 62133
便携式密封单元安全
—
IEC 63056
储存系统安全要求
——
CE
欧盟符合性
联邦通讯委员会
电磁兼容性合规
RoHS / MSDS
材料与安全数据
UN3480 DGR
锂电池出口包装

可追溯性与文档

每个序列号都拥有完整历史

质量控制结果只有在可追溯和可检索时才有意义。每个TURSAN单位都通过我们的制造执行系统（MES）进行记录——从所用的电芯批次到其产生的烧录曲线以及签署的OQC工程师。.

电芯批次与序列号的连动

每个完成单元都与其单元批次、BMS固件版本和生产线相连——实现完整的上游溯源。.

记录的测试数据

烧入曲线、容量结果与保护测试结果按序列号存储，保留5年。.

质检员签字记录

IPQC与OQC检查点记录责任检验员——每道关卡的问责制。.

出货单据包

每单按要求准备的合格证、测试报告、MSDS和DGR文档以确保顺利报关。.

缺陷管理与持续改进

一旦出现故障，我们就关闭闭环

没有任何工艺是完美的——关键在于接下来会发生什么。每个不符合项都会触发结构化的纠正/预防行动循环，确保同一问题不会影响第二个单元，更不用说交付给客户。.

01

检测与遏制

不合格单元或批次被立即隔离，与良好库存分区，防止任何外泄。.

02

根本原因分析

工程部门调查真实原因——材料、工艺、设计或处理——而不是处理症状。.

03

纠正措施

实施永久性修复——工作指令更新、供应商反馈、夹具变更或设计修订。.

04

验证与标准化

对后续生产进行修复验证并将其纳入QC标准，以使改进落地生效。.

对于OEM / ODM合作伙伴——质量是共同的过程

合作伙伴可收到批量QC报告、可指定额外的测试项，亦可任命第三方检验机构（SGS、BV、ETK）或自行进行发运前审计。我们的质量记录对依赖它们的伙伴开放。.

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请告知您正在评估的产品线，我们将分享相关测试报告、认证证书和一份样本QC报告——或安排对测试实验室的在线视频走访。我们的团队在4小时内回复。.

  • 样本QC报告与认证证书
  • OEM/ODM订单的定制测试项规格
  • 欢迎进行第三方检验与出货前审核
  • 内部测试实验室的在线视频导览
  • 由专人联系，4小时内回复

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