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品質管理

仕様書を超えたテスト

すべてのセル、すべてのパック、すべての出荷 — クローズドループ品質管理システムで検証済み。.

受入時セル格付けから100% バーンイン・プリシップ前監査まで、TURSANは3ゲートQCシステムとポータブル電源、家庭用エネルギー貯蔵、モバイルEV充電システム向けの製品別試験を適用。品質はプロセスに組み込まれており、最終検査で崩れるものではない。.

  • IQC · IPQC · OQC 三ゲート管理
  • 100% バーンイン テスト済み
  • 完全なバッチ追跡可能性
  • 自社内試験ラボ
QC文書の要求
製品QCを参照
1ユニットあたりのQCゲート
0
バーンインカバレッジ
0 %
年間生産能力
< 0 %
試験記録の保持
0 年
100% バーンインテスト

すべての完成パック、例外なし

MES トレーサビリティ

セルバッチをシリアル番号へ

社内ラボ

パフォーマンス · ア abuse · 環境

基準に適合した

UL · IEC · UN38.3 · CE

IQCで発見された欠陥は数セントの費用です。.

現場で同じ不具合が発生すると、顧客にコストがかかる。.

私たちのQC哲学

品質は組み込まれるものであり、検査で作られるものではない

電池は最も弱いセルと最も規律を欠く工程ステップと同じだけ信頼性があります。だからこそTURSANは単一のエンド・オブ・ライン検査に頼りません。私たちは品質を以下で管理します 三つの門 ラインに入る前に不良材料を拒否し、出現した瞬間にプロセスの変動を検知し、出荷前にすべての完成品を検査する。.

結果は、ほとんどの欠陥が最終検査のかなり前に設計消去または除外されるシステムであり、工場を出るすべてのユニットが完全で追跡可能なテスト履歴を携えている。.

IQC

入荷品質管理

セル、BMSボード、インバーター、筐体およびコネクタは生産出荷前に規格と照合して検証される。.

IPQC

工程内品質管理

溶接、組立、BMSプログラミング、電気安全の inline チェックポイント — 発生のズレを源で捕捉。.

OQC

品質管理の徹底

テスト出荷前の任意のユニットが出荷される前に、100%の性能、安全性、外観および梱包監査を実施。.

品質は数値で現れる

各ユニットの背後にある規律

これは志向的な目標ではなく、QCチームがバッチごとに測定される運用基準である。.

QCゲートシステム
0 -ステージ

IQC / IPQC / OQC

記録保持
0 年

シリアル番号別

セル等級
0 %

容量とIR一致

パック Burn-In テスト済み
0 %

フルロード時

OQC検査
0 %

最終機能監査

環境試験
0 %

温度と振動サイクル

QCチェックポイントの旅

7つのチェックポイント、1回の通過基準

原材料から荷下ろしドックまで、カテゴリを問わず、すべての製品は同じ品質チェックポイントのバックボーンを通過します。前のゲートが署名した場合にのみ、ユニットは次へ進みます。.

ステップ01
IQCゲート

入荷材料の検査

セル、BMS基板、インバーター、筐体、配線ハーネスおよびコネクタは到着時に検査されます。供給者の証明書（CoC、MSDS、試験報告書）が審査され、適合しないロットは検疫され、発生元に返送されます。.

セル容量とIR検査
証明書の検証
寸法・外観検査
ステップ02
IQCゲート

セルの等級付けとマッチング

すべてのセルは容量、内部抵抗および開放電圧で等級付けされます。プロファイルが密接に一致するセルのみがパックにグルーピングされます。容量のばらつきは2%未満に抑え、均等なバランスとパック全体の寿命を確保します。.

容量ソーティング
内部抵抗のマッチング
電圧曲線のグルーピング
ステップ03
IPQCゲート

溶接・組立検査

レーザ溶接は冷接触と浸透のために100%のビジョン検査を受けます。トルク制御締結、接着剤分配、モジュール組立は、初品と時間ごとのサンプリングに基づく作業指示と照合して検査します。.

溶接ビジョン検査
トルク検証
初品サインオフ
ステップ04
IPQCゲート

BMSのプログラミングと保護試験

各BMSには正しいファームウェアをフラッシュし、通信プロトコル、セルバランシング、過電圧・低電圧・過電流・短絡対策の全保護機能を検証します。.

ファームウェア検証
保護論理検査
バランシング機能の確認
ステップ 05
IPQCゲート

電気安全性と絶縁試験

Hipot（絶縁耐圧）および絶縱抵抗試験は高電圧の分離とリーク経路がないことを確認します。バッテリーパックがベンチマークに移る前の必須ゲートです。.

Hipot / 絶縁耐圧
絶縁抵抗
接地連続性
ステップ 06
IPQC + OQC

エージング & バーンイン試験

完成パック 100% は負荷下で 48–72 時間のバーンインサイクルを実施します。温度、電圧、電流を毎秒記録します。異常な挙動、容量不足、バランシングのドリフトを示すユニットは engineering review のために引き上げられます。.

48–72 時間の負荷サイクル
毎秒データログ
容量確認
ステップ 07
OQCゲート

最終監査および出荷前検査

OQCエンジニアは100%の最終確認を実施 — 定格容量放電、BMS機能、外観およびラベル監査、シリアル番号検証、UN3480 DGR適合の輸出梱包確認。.

容量検証
外観およびラベル監査
DGR梱包チェック

製品別品質管理

3つの製品ライン。3つの特別な試験体制。.

QCの backbone は共有されているが、携帯型パワーセ station、ホームストレージシステム、モバイルEV充電バッテリーは現実世界で非常に異なるストレスを受ける。各ラインは標準ゲートの上に独自の専用試験プログラムを実行する。.

ポータブルパワー室QC

携帯型ユニットは持ち運ばれ、落下させられ、現場で充電され、さまざまなデバイスに接続される。ここでのQCは多ポート出力の完全性、太陽光入力挙動、輸送耐久性、ユーザー向けインターフェースに焦点を当てる — 顧客が見逃すと不具合となるポイント。.

マルチポート出力
ソーラ MPPT 入力
落下と振動
Display / アプリ UX

専用テスト項目

定格容量検証

定格表示容量に対する実際の使用可能ワット時を確認する完全放電テスト。.

許容誤差: 定格 Wh 内

純サイン波 & THD テスト

電源アナライヤーでAC出力波形・電圧・周波数の安定性を検証。.

低THDの純正弦波出力

マルチポート同時負荷

AC、USB-C PD、USB-A、12V DC出力を同時に負荷し、ポート間の干渉や電圧降下がないことを確認。.

全ポートを組み合わせ負荷下で

ソーラ MPPT 入力テスト

MPPTコントローラの追従効率・電圧範囲・充電制御を検証。.

定格ソーラー入力を検証

BMS Protection Suite

過電圧、低電圧、過電流、短絡および過温度の応答を確認しました。.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

充電 / 放電効率

往復効率とAC/DC充電時間を製品仕様と比較して測定しました。.

往復効率を記録しました

落下および輸送時の振動

全ての面で1メートルの落下試験を実施し、サンプリング基準で輸送シミュレーション振動を実施。.

1 m落下 · 多軸振動

浸入防護とUIチェック

IP等級の検証とLCD / カラータッチディスプレイおよびBluetoothアプリ機能テストを実施。.

IP54–IP65 · ディスプレイとアプリ

参考規格

UL 2743、UN38.3、IEC 62133、CE、FCC、RoHSおよびMSDSの認証を取得済み — ポータブル電源ステーションの電気安全性、リチウム電池輸送およびEMCをカバー。.

自社内試験ラボ

合否の背後にある機器

QCは背後の機器の信頼性にのみ基づく。当社の自社ラボで性能、耐用性、環境耐久性を第三者を待たずに検証し、パートナーに監査可能な結果を提供.

バッテリサイクルシステム

セルおよびパック容量、効率、サイクル寿命の検証のための多チャネル充放電サイクル.

気候チャンバー

寒冷起動・高温・環境適格性試験のための広範囲温度サイクリング。.

ヒポットおよび絶縁テスター

高圧安全性適合のための誘電耐圧・絶縁抵抗検証。.

パワーアナライザー

AC波形・全波形歪み（THD）・電圧/周波数安定性および往復効率の測定。.

振動・落下試験機

輸送・車載耐久性のための多軸振動テーブルおよび落下試験リグ。.

熱暴走チャンバー

熱暴走の伝播と封じ込め評価の安全認証チャンバー。.

IP侵入試験ステーション

防塵チャンバーと水噴射試験による筐体の侵入保護等級の検証。.

BMS検証ベンチ

全機能BMS試験――バランシング、SOC/SOHの正確さ、通信プロトコル。.

標準・認証マトリクス

どの標準がどの製品に適用されるか

異なる製品カテゴリは異なる国際標準に準拠します。このマトリクスは、私たちのQCプログラムが3つの製品ライン全体で参照するコア標準を示しており、完全な証明書と試験報告書はパートナーのリクエストで利用可能です。.

国連38.3

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

UL2743 規格

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

UL1973

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

IEC62619 規格

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

IEC 62133

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

IEC 63056

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

CE

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

連邦通信委員会

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

RoHS / MSDS

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

UN3480 DGR

ポータブル電源

家庭用貯蔵

モバイルEV充電

標準ポータブル電源家庭用貯蔵モバイルEV充電
国連38.3
リチウム電池輸送の安全
UL2743 規格
携帯型電源ステーションの安全
——
UL1973
据え置き型貯蔵電池の安全
——
IEC62619 規格
産業用／貯蔵セルの安全
—
IEC 62133
携帯型密閉セルの安全
—
IEC 63056
貯蔵システムの安全要件
——
CE
EU適合
連邦通信委員会
EMC適合
RoHS / MSDS
材料と安全データ
UN3480 DGR
リチウム電池輸出梱包

追跡性と文書化

すべてのシリアル番号には完全な履歴がある

QC結果は追跡・取得可能でなければ意味がない。TURSANユニットはすべてMES（製造実行システム）を通じて記録される。添付したセルバッチから生産したバ burn-inカーブ、署名したOQC技術者まで全て追跡可能。.

セル・バッチとシリアルの連携

各完成品ユニットはセルバッチ、BMSファームウェア版本、製造ラインとリンクされている。完全な上流の追跡性。.

記録済みテストデータ

バーンイン曲線、容量結果、保護試験の結果はシリアル番号ごとに保存され、5年間保持される。.

検査官署名記録

IPQC と OQC チェックポイントは責任 inspector を記録します — すべてのゲートで説明責任を果たします。.

出荷文書パック

CoC、試験報告書、MSDS および DGR の文書を注文ごとに準備し、通関を円滑にします。.

不具合管理と継続的改善

何かが失敗したとき、私たちはループを閉じます

どんなプロセスも完璧ではありません — 重要なのは次に何が起こるかです。すべての不適合は、同じ問題が再度発生しないよう、構造化された是正措置サイクルをトリガーし、次のユニット、ひいては顧客へ届くことを防ぎます。.

01

検知と封じ込め

不適合品のユニットまたはバッチは直ちに検疫され、良品在庫と分離されて外部への逸脱を防ぎます。.

02

根本原因分析

エンジニアリングは真の原因を調査します — 材料、プロセス、設計、取り扱いを含む原因の特定を行い、症状だけに対処しません。.

03

是正措置

恒久的な対策を実施します — 作業手順の更新、サプライヤーのフィードバック、治具の変更、設計の改訂。.

04

検証と標準化

次回の生産で対策を検証し、QC基準へ再統合して改善を定着させます。.

OEM / ODMパートナー向け — 品質は共同のプロセスです

パートナーはバッチQCレポートを受け取り、追加の試験項目を指定でき、第三者検査機関（SGS、BV、Intertek）を指名するか、出荷前監査を自社で実施することを歓迎します。私たちの品質記録は、それに依存するパートナーに開示されます。.

QC文書の要求

私たちの品質プロセスを詳しくご覧になりたいですか？

評価している製品ラインを教えてください。関連する試験報告書、認証証明書、サンプルQCレポートを共有します — または試験所のライブ動画ウォークスルーを手配します。私たちのチームは4時間以内に回答します。.

  • サンプルQCレポートと認証証明書
  • OEM/ODMオーダー向けのカスタム試験項目仕様
  • 第三者検査・出荷前監査を歓迎
  • 自社内試験所のライブ動画ツアー
  • 専任担当者から4時間以内に対応

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TURSANスマート製造
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