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Controllo di qualità

Testato oltre lo schema tecnico

Ogni cella, ogni pacco, ogni spedizione — verificata tramite un sistema di qualità a ciclo chiuso.

Dalla valutazione in ingresso delle celle all'invecchiamento 100% e all'audit pre-spedizione, TURSAN applica un sistema QC a tre cancelli più test specifici del prodotto per stazioni di alimentazione portatili, accumulo domestico di energia e sistemi di ricarica EV mobili. La qualità è incorporata nel processo — non ispezionata al termine.

  • Controllo a tre cancelli IQC · IPQC · OQC
  • Burn-In 100% Testato
  • Tracciabilità dell'intera partita
  • Laboratorio di prova interno
Richiedi documentazione QC
Vedi QC del prodotto
Gates QC per unità
0
Copertura Burn-In
0 %
Capacità annuale
< 0 %
Detenzione dei record di test
0 anno
Test Burn-In 100%

Ogni confezione finita, nessuna eccezione

Tracciabilità MES

Blocco batch cellulare a numero di serie

Laboratorio interno

Prestazioni · Abuso · Ambientale

Allineato agli standard

UL · IEC · UN38.3 · CE

Un difetto rilevato al IQC costa pochi centesimi.

Lo stesso difetto rilevato sul campo costa a un cliente.

La nostra filosofia QC

La qualità è costruita, non ispezionata

Una batteria è affidabile solo quanto la sua cella più debole e il suo passaggio di processo meno disciplinato. Ecco perché TURSAN non si affida a un singolo controllo a fine linea. Controlliamo la qualità in tre accessi — rifiutando materiale difettoso prima che entri nel flusso, rilevando la deriva del processo non appena si presenta e verificando ogni unità finita prima che venga spedita.

Il risultato è un sistema in cui la maggior parte dei difetti è stata progettata per essere eliminata o screening molto prima della ispezione finale — e dove ogni unità che lascia lo stabilimento porta una storia di test completa e tracciabile.

IQC

Controllo di qualità in entrata

Celle verificate contro le specifiche prima della release in produzione.

IPQC

Controllo di qualità in corso d'opera

Punti di controllo inline durante saldatura, assemblaggio, programmazione BMS e sicurezza elettrica — deriva individuata alla fonte.

OQC

Controllo di qualità in uscita

Audit di prestazioni 100%, sicurezza, aspetto e imballaggio prima che qualsiasi unità sia autorizzata alla spedizione.

Qualità per i Numeri

La disciplina dietro ogni unità

Questi non sono obiettivi aspirazionali — sono lo standard operativo contro cui si misura il nostro team QC, lotto dopo lotto.

Sistema Porta QC
0 -Fase

IQC / IPQC / OQC

Conservazione dei Record
0 Anni

Per Numero di Serie

Celle Graded
0 %

Capacità e IR Abbinata

Confezioni Testate Burn-In
0 %

Sotto Carico Completo

Ispezione OQC
0 %

Audit Funzionale Finale

Test Ambientali
0 %

Ciclo di Temperatura e Vibrazione

Il Viaggio del Punto di Controllo QC

Sette Punti di Controllo, Uno Standard di Passaggio

Ogni prodotto — indipendentemente dalla categoria — passa per la stessa spina dorsale di controlli di qualità dalla materia prima al andata al muletto. Un'unità procede solo quando il gate precedente approva.

Step 01
Porta IQC

Ispezione Materiale in Entrata

Cellule, schede BMS, inverter, alloggiamenti, cablaggi e connettori ispezionati all'arrivo. Vengono revisionati certificati del fornitore (CoC, MSDS, rapporti di prova); i lotti non conformi sono messi in quarantena e restituiti alla fonte.

Controllo della capacità della cella & IR
Validazione del certificato
Controllo dimensionale e visivo
Fase 02
Porta IQC

Classificazione e abbinamento delle celle

Ogni cella è classificata in base a capacità, resistenza interna e voltaggio a vuoto. Solo le celle con profili fortemente abbinati vengono raggruppate in una batteria — la variabilità di capacità viene mantenuta inferiore a 2% per garantire bilanciamento uniforme e piena vita della batteria.

Selezione in base alla capacità
Abbinamento della resistenza interna
Raggruppamento in base alla curva di tensione
Fase 03
Porta IPQC

Ispezione di saldatura e assemblaggio

Le saldature laser sono controllate con visione 100% per giunti freddi e penetrazione. Il serraggio controllato dal torque, la dispensazione di adesivo e l'assemblaggio del modulo sono verificati rispetto alle istruzioni di lavoro con campionamento del primo pezzo e orario.

Ispezione visiva della saldatura
Verifica della coppia
Approvazione del primo pezzo
Fase 04
Porta IPQC

Programmazione BMS e test di protezione

Ogni BMS è flashato con il firmware corretto e verificato per protocollo di comunicazione, bilanciamento delle celle e l'intera suite di protezione — sovratensione, sottotensione, sovracorrente e risposta a cortocircuito.

Verifica del firmware
Test della logica di protezione
Controllo della funzione di bilanciamento
Fase 05
Porta IPQC

Sicurezza elettrica e test di isolamento

Hipot (tensione di contatto dielettrica) e test di isolamento della resistenza confermano l'isolamento ad alta tensione e l'assenza di percorsi di perdita — una porta obbligatoria prima che un pacco possa passare al burn-in.

Hipot / tensione di contatto dielettrica
Resistenza di isolamento
Continuità di terra
Fase 06
IPQC + OQC

Test di invecchiamento e burn-in

100% di pacchi finiti eseguono cicli di burn-in di 48–72 ore sotto carico. La temperatura, la tensione e la corrente sono registrate ogni secondo; qualsiasi unità che mostri comportamento anomalo, deficit di capacità o deriva di bilanciamento viene rimossa per revisione ingegneristica.

Cicli di carico da 48–72 ore
Registrazione dati per secondo
Conferma della capacità
Fase 07
Gate OQC

Audit finale e ispezione pre-spedizione

Gli ingegneri OQC eseguono un controllo finale 100% — capacità nominale di scarica, funzione BMS, audit cosmetico e di etichettatura, verifica del numero di serie e conferma dell’imballaggio esportazione conforme DGR UN3480.

Verifica della capacità
Audit cosmetico e di etichette
Controllo dell’imballaggio DGR

Controllo Qualità specifico del prodotto

Tre linee di prodotto. Tre regimi di test su misura.

La spina dorsale QC è condivisa — ma una stazione di alimentazione portatile, un sistema di stoccaggio domestico e una batteria di ricarica EV mobile affrontano stress molto diversi nel mondo reale. Ogni linea esegue il proprio programma di test dedicato oltre ai controlli standard.

QC Stazione di alimentazione portatile

Le unità portatili vengono trasportate, lasciate cadere, caricate sul campo e collegate a un'ampia gamma di dispositivi. Il QC qui si concentra sull'integrità dell'uscita multiporta, sul comportamento dell’ingresso solare, sulla sopravvivenza al trasporto e sull’interfaccia utente percepita — le cose che fanno fallire un cliente se si sfaldano.

Uscita multiporta
Ingresso MPPT solare
Caduta e vibrazione
Display / UX dell'app

Elementi di prova dedicati

Verifica della capacità nominale

Test di scarica completa che conferma wattora effettivamente utilizzabili rispetto al rating etichettato.

Tolleranza: entro Wh nominali

Test di onda sinusoidale pura e THD

Forma d'onda di uscita AC, stabilità di tensione e frequenza verificate con un analizzatore di potenza.

Uscita a onda sinusoidale pura a basso THD

Caricamento simultaneo multiporta

Uscite AC, USB-C PD, USB-A e 12V DC caricate insieme per confermare nessuna interazione o caduta di tensione tra porte.

Tutte le porte sotto carico combinato

Test di ingresso MPPT solare

Controllore MPPT verificato per efficienza di tracking, intervallo di tensione e regolazione della carica.

Ingresso solare nominale verificato

Suite di protezione BMS

Risposte a sovratensione, sottotensione, sovracorrente, cortocircuito e sovr temperatures confermate.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

Efficienza di carica / scarica

Efficienza a ciclo completo e tempi di carica AC/DC misurati rispetto alle specifiche del prodotto.

Efficienza a ciclo registrata

Caduta e vibrazione per trasporto

Test di caduta da 1 metro su tutte le facce più vibrazione di simulazione del trasporto su base campione.

Caduta 1 m · vibrazione multiassi

Protezione contro gli ingressi e controllo dell'UI

Verifica della classificazione IP più test funzionali del display LCD / touchscreen a colori e dell'app Bluetooth.

IP54–IP65 · display e app

Standard di riferimento

Testato e certificato secondo UL 2743, UN38.3, IEC 62133, CE, FCC, RoHS e MSDS — che coprono la sicurezza elettrica delle stazioni di alimentazione portatili, il trasporto di batterie agli ioni di litio e EMC.

Laboratorio di prova interno

Gli strumenti dietro ogni passaggio / fallimento

Il QC è affidabile solo quanto è affidabile l'attrezzatura che lo sostiene. Il nostro laboratorio interno ci consente di verificare prestazioni, tolleranza a usi impropri e durabilità ambientale senza dipendere da terzi — e offre ai nostri partner risultati verificabili.

Sistema Ciclatore Batteria

Cicli di carica/scarica multi‑canale per capacità di cella e pacco, efficienza e validazione della durata del ciclo.

Camera climatica

Cicli termici ad ampio intervallo per avviamento a freddo, alta temperatura e qualificazione ambientale.

Hypot & Tester di isolamento

Verifica di withstand dielettrico e resistenza all'isolamento per conformità alla sicurezza ad alta tensione.

Power Analyzer

Misurazione di forma d'onda CA, THD, stabilità di tensione/frequenza e efficienza andata e ritorno.

Vibrazione & Rig per Caduta

Piano di vibrazione multi-asse e rig per test di caduta per durabilità di trasporto e montaggio su veicolo.

Camera di Runaway Termico

Camera classificata per la sicurezza per propagazione e contenimento di runaway termico.

Stazione di Test IP Ingress

Test in camera anti-polvere e getto d'acqua per verificare le classi di protezione dell'involucro.

Banchi di Validazione BMS

Test completi BMS — bilanciamento, accuratezza SOC / SOH e protocolli di comunicazione.

Matrice di Standard & Certificazione

Quale Standard si applica a quale prodotto

Diverse categorie di prodotto sono soggette a standard internazionali differenti. Questa matrice mostra gli standard chiave a cui fa riferimento il nostro programma QC per le tre linee di prodotto — certificati completi e rapporti di prova sono disponibili su richiesta ai partner.

ONU38.3

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

UL2743

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

UL 1973

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

Norma IEC 62619

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

IEC 62133

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

IEC 63056

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

CE

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

Commissione federale delle comunicazioni

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

RoHS / MSDS

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

UN3480 DGR

Energia portatile

Conservazione domestica

Ricarica di veicoli elettrici mobili

StandardEnergia portatileConservazione domesticaRicarica di veicoli elettrici mobili
ONU38.3
Sicurezza del trasporto della batteria agli ioni litio
UL2743
Sicurezza della stazione di alimentazione portatile
——
UL 1973
Sicurezza della batteria di accumulo stazionaria
——
Norma IEC 62619
Sicurezza industriale / celle di stoccaggio
—
IEC 62133
Sicurezza delle celle sigillate portatili
—
IEC 63056
Requisiti di sicurezza del sistema di immagazzinamento
——
CE
Conformità UE
Commissione federale delle comunicazioni
Conformità EMC
RoHS / MSDS
Materiali & dati di sicurezza
UN3480 DGR
Confezione per esportazione di batterie al litio

Tracciabilità & Documentazione

Ogni numero di serie ha una storia completa

I risultati QC contano solo se possono essere tracciati e recuperati. Ogni unità TURSAN è registrata tramite il nostro MES (Manufacturing Execution System) — dalla partita di celle con cui è stata assemblata al profilo di burn-in che ha prodotto e all'ingegnere OQC che l'ha firmata.

Collegamento Cell-Stock a Numero di Serie

Ogni unità finita è collegata al suo batch di celle, alla versione del firmware BMS e alla linea di produzione — tracciabilità completa a monte.

Dati di test registrati

Curve di burn-in, risultati di capacità e esiti dei test di protezione memorizzati per numero di serie, conservati per 5 anni.

Registri di firma dell'ispettore

Punti di controllo IPQC e OQC registrano l'ispettore responsabile — responsabilità ad ogni cancello.

Pacchetto di Documenti di Spedizione

CoC, rapporti di prova, SDS e documentazione DGR preparati su ordine per un rapido sdoganamento.

Gestione dei Difetti e Miglioramento Continuo

Quando qualcosa fallisce, chiudiamo il cerchio

Nessun processo è perfetto — ciò che conta è cosa accade dopo. Ogni non-conformità innesca un ciclo strutturato di azione correttiva affinché lo stesso problema non raggiunga una seconda unità, tanto meno un cliente.

01

Rileva e Contieni

L’unità o lotto non conforme viene immediatamente messo in quarantine e isolato dallo stock buono per prevenire qualsiasi fuga.

02

Analisi della causa principale

L’ingegneria indaga la vera causa — materiale, processo, progettazione o maneggio — invece di trattare solo il sintomo.

03

Azione correttiva

Viene implementata una soluzione permanente — aggiornamento delle istruzioni di lavoro, feedback del fornitore, cambio di fissaggio o revisione del progetto.

04

Verifica e Standardizzazione

La soluzione è verificata nelle produzioni successive e reinserita nello standard QC affinché l miglioramento resti.

Per partner OEM / ODM — la qualità è un processo condiviso

I partner ricevono rapporti QC di lotto, possono specificare items di test aggiuntivi e sono benvenuti a nominare ispettori terzi (SGS, Bureau Veritas, Intertek) o a condurre il proprio audit pre-spedizione. I nostri record di qualità sono accessibili ai partner che ne fanno affidamento.

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Voglio vedere il nostro processo di qualità nel dettaglio?

Diteci quale linea di prodotto state valutando e condivideremo i relativi rapporti di test, certificati e un campione di rapporto QC — o organizzeremo una visita guidata in diretta video del laboratorio di collaudo. Il nostro team risponde entro 4 ore.

  • RapportiQC di campione e certificati
  • specifica personalizzata degli item di test per ordini OEM/ODM
  • Ispezione di terze parti e audit pre-spedizione benvenuti
  • Tour video in diretta del laboratorio di collaudo interno
  • Risposta entro 4 ore da un contatto dedicato

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