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品質管制

經過超出規格表的測試

每顆電池、每一包、每一次出貨——皆經由閉環品質系統驗證。.

從進料電芯分級到 100% burn-in 與出貨前審核，TURSAN 應用三閘 QC 系統 Plus 針對移動電源站、家庭儲能與行動電動車充電系統的產品特定測試。品質嵌入於流程中——而非在末端檢驗。.

  • IQC · IPQC · OQC 三閘控管
  • 100% Burn-In 測試
  • 全批次可追溯
  • 內部測試實驗室
申請 QC 文件
查看產品 QC
每單位 QC 閘
0
burn-in 覆蓋率
0 %
年產能
< 0 %
測試記錄保存
0 yr
100% Burn-In 測試

每個成品包裝，無例外

MES 跟蹤溯源

細胞批號到序號

內部實驗室

性能·濫用·環境

符合標準

UL · IEC · UN38.3 · CE

在 IQC 期間發現的缺陷成本只是幾分錢。.

在現場發現的同一缺陷會讓客戶承擔成本。.

我們的 QC 理念

品質內建於製程中，而非檢驗後再增加

一塊電池的可靠度取決於其最弱的電芯與最不嚴謹的工藝步驟。這也是為什麼 TURSAN 不依賴單一終檢，品質受控於 三道闢口 — 在材料進線前就拒絕不良材料，及時捕捉製程漂移，並在出貨前驗證每一台成品。.

這樣的結果是，大部分缺陷在最終檢查前就被設計或篩除——每台出廠的產品都帶有完整、可追溯的測試歷史。.

IQC

來料品質控制

在投產前，已針對規格完成對元件、BMS 主板、逆變器、機殼與連接器的驗證。.

IPQC

過程品質控制

焊接、組裝、BMS 程式設定與電氣安全的即時檢點——偏差於源頭即時捕捉。.

OQC

出廠品質管制

在任何單位出貨前，完成 100% 的性能、安全、外觀與包裝審核。.

以數據品質為本

每一單位背後的紀律

這些不是口號式目標——它們是我們品保團隊以批次為單位，所以之作業標準。.

品質管制閘門系統
0 -階段

IQC / IPQC / OQC

紀錄保存
0 年

每序號

單元分級
0 %

容量與 IR 匹配

電池包經 burn-in 測試
0 %

在滿載下

出貨前檢驗（OQC）
0 %

最終功能審核

環境測試
0 %

溫度與振動循環

品質檢查點旅程

七個檢查點，一次通過標準

每個產品——不論類別——都經過自原材料到裝載區的同一品質檢查點骨幹。單元只有在前一關核准後才前進。.

步驟 01
IQC 關卡

來料檢驗

到貨時會檢查電池、BMS 板、逆變器、機櫃、線束與連接器。審核供應商證明（CoC、MSDS、測試報告）；不合格批次將隔離並在原廠退回。.

電池容量與內阻檢查
證明文件驗證
尺寸與外觀檢查
步驟 02
IQC 關卡

電池分級與比對

每顆電池皆依容量、內阻與開路電壓分級。只有與特性高度匹配的電池才會被分組成組裝模組——容量差異控制在 2% 以確保均衡與整組壽命。.

容量分選
內阻匹配
電壓曲線分群
步驟 03
IPQC 關卡

焊接與組裝檢查

雷射焊接經 100% 視覺檢查避免冷焊與穿透。扭力控制的緊固、膠水點膠與模組組裝，均以作業指導書進行第一件與每小時取樣檢查。.

焊接視覺檢測
扭矩驗證
第一件簽收
步驟 04
IPQC 關卡

BMS 編程與保護測試

每個 BMS 均以正確韌體進行閃存並驗證通信協議、電芯平衡與完整的保護套件—過電壓、欠電壓、過電流與短路回應。.

韌體驗證
保護邏輯測試
平衡功能檢查
步驟 05
IPQC 關卡

電氣安全與絕緣測試

Hipot（介電耐受）與絕練阻測試證實高電壓隔離與無漏電路徑——在組件進入燒機前的必經門檻。.

Hipot / 介電耐受
絕緣阻抗
接地連續性
第六步
檢驗與品質控管 + 出廠品質控管

老化與燒機測試

成品組件的 100% 在負載下進行 48–72 小時燒機週期。溫度、電壓與電流每秒記錄；任何出現異常行為、容量不足或平衡漂移的單元都將被抽檢給工程審查。.

48–72 小時負載循環
每秒數據記錄
容量確認
第七步
出廠品質控管門

最終審核與出貨前檢驗

OQC 工程師執行 100% 最終檢查 — 額定容量放電、BMS 功能、外觀與標籤審核、序號驗證，以及 UN3480 DGR 合規出口包裝確認。.

容量驗證
外觀與標籤審核
DGR 包裝檢查

產品特定品質控制

三條產品線。三種量身定制的測試方案。.

QC 骨架共用 — 但便攜式電源站、家庭儲能系統與行動充電電池在現實世界承受的壓力截然不同。每條線在標準閘道之上，均有自己專屬的測試程序。.

便攜式電源站 QC

便攜單元在現場被攜帶、跌落、充電，並與各種裝置連接。此處的 QC 重點在於多端輸出完整性、太陽能輸入行為、運輸耐久性與使用者介面—這些若不小心就會讓客戶失望的地方。.

多端輸出
太陽能 MPPT 輸入
跌落與振動
顯示與應用程式使用者體驗

專用測試項目

額定容量驗證

全放電測試，確認實際可用瓦時與標示容量相符.

公差：在額定Wh內

純正弦波與THD測試

交流輸出波形、電壓與頻率穩定性由電力分析儀驗證.

低諧波純正弦波輸出

多端口同時負載

同時對AC、USB-C PD、USB-A及12V直流輸出進行加載，以確認無端口互相影響或壓降.

所有端口在綜合負載下

太陽能MPPT輸入測試

驗證MPPT控制器的追蹤效率、電壓範圍與充電調節.

額定太陽能輸入驗證

BMS保護套件

已確認過電壓過高、欠壓、過電流、短路與過熱等回應。.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

充電/放電效率

往返效率與直交流充放電時間以產品規格為基準測量。.

往返效率已記錄

跌落與運輸震動

所有面向的一米跌落測試及採樣基礎的運輸模擬震動。.

1 m 跌落 · 多軸向震動

防護等級與使用者介面檢查

IP 等級驗證及 LCD / 彩色觸控顯示與藍牙應用程式功能測試。.

IP54–IP65 · 顯示與應用程式

參考標準

經過 UL 2743、UN38.3、IEC 62133、CE、FCC、RoHS 與 MSDS 的測試與認證 — 覆蓋可攜式電源站電氣安全、鋰電池運輸與 EMC。.

內部測試實驗室

每次通過/失敗背後的儀器

品質控管的可信度取決於後端設備。我們的自有實驗室讓我們在不依賴第三方的情況下驗證性能、抗 abuse 容忍度與環境耐久性，並為合作夥伴提供可審計的結果。.

電池循環測試系統

多通道充放電循環，以驗證電芯與電池組的容量、效率與循環壽命。.

氣候箱

廣範圍熱循環，適用於冷啟動、高溫與環境資格認證測試。.

雙極與絕緣測試儀

對高電壓安全符合性進行介電耐受與絕締電阻驗證。.

電力分析儀

交流波形、諧波失真、電壓/頻率穩定性與往返效率測量。.

振動與跌落測試台

多軸振動台與跌落測試裝置，用於運輸與車載穩定性測試。.

熱失控腔

安全等級腔體，用於熱失控傳播與控制評估。.

IP 入侵測試站

塵詹腔與噴水測試，以驗證外殼防護等級。.

BMS 驗證工作台

全功能 BMS 測試 — 平衡、SOC/SOH 準確度與通訊協定。.

標準與認證矩陣

哪些標準適用於哪些產品

不同的產品類別符合不同的國際標準。本矩陣顯示我們 QC 計畫在三條產品線中參考的核心標準；完整的證書與測試報告可應合作夥伴需求提供。.

聯合國38.3

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UL 2743

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UL 1973

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 62619

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 62133

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 63056

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

CE

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

聯邦通訊委員會

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

RoHS / MSDS

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UN3480 危險品分類規範

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

標準隨身電源家庭儲存移動電動車充電
聯合國38.3
鋰電池運輸安全
UL 2743
便攜式電源站安全
——
UL 1973
固定儲存電池安全
——
IEC 62619
工業/儲存電池安全
—
IEC 62133
便攜密封電池安全
—
IEC 63056
儲存系統安全需求
——
CE
歐盟符合性
聯邦通訊委員會
電磁相容性合規
RoHS / MSDS
材料與安全資料
UN3480 危險品分類規範
鋰電池出口包裝

可追溯性與文件

每個序列號均有完整歷史

品質管制結果只有在可追溯與可檢索時才有意義。每個 TURSAN 單位皆透過我們的製造執行系統 (MES) 記錄在案——從其所用的電芯批次到其產生的燒機曲線，以及簽核的 OQC 工程師。.

電芯批次與序列號連結

每個成品都與其電芯批次、BMS 韌體版本與生產線相連結——完整的上游可追溯性。.

記錄的測試數據

燒機曲線、容量結果與保護測試結果按序列號儲存，保留 5 年。.

檢驗員簽署紀錄

IPQC 與 OQC 檢查點記錄負責檢查員——在每個檢查點的問責制。.

運輸文件套裝

CoC、測試報告、MSDS 與 DGR 文件按訂單準備，以順利通關。.

缺陷管理與持續改進

當發生故障時，我們會封閉閉環

沒有任何流程是完美的——重要的是接下來會發生什麼。 每一個不合格都會觸發一個結構化的矯正行動循環，以免同一問題再次出現在另一個單位，更別提客戶端。.

01

偵測與遏制

不合格單位或批次將立即被隔離，與良品分離，防止任何流出。.

02

根本原因分析

工程團隊將探究真正的原因——材料、流程、設計或處理——而不是只處理症狀。.

03

矯正行動

實施永久性修正——工作指引更新、供應商回饋、夾具變更或設計修改。.

04

驗證與標準化

在隨後的生產中驗證該修正，並回收納入品質管制標準，確保改善能穩固落地。.

對 OEM / ODM 夥伴而言——品質是共同的流程

合作夥伴可取得批量質量檢查報告、可指定額外測試項目，亦歡迎任命第三方檢驗機構（SGS、BV、Intertek）或自行進行出貨前審核。我們的品質紀錄對依賴它們的合作夥伴公開。.

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告訴我們你正在評估的產品線，我們將分享相關測試報告、認證證書與樣本 QC 報告 — 或安排實時視頻導覽測試實驗室。我們的團隊在4小時內回覆。.

  • 樣本 QC 報告與認證證書
  • 客製化測試項目規格，適用於 OEM/ODM 訂單
  • 歡迎第三方檢驗與出貨前審核
  • 在內部測試實驗室的實時視頻導覽
  • 由專屬聯絡人於4小時內回覆

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