Бърз цитат
bg_BG Български
bg_BG Български en_US English ar العربية ja 日本語 ko_KR 한국어 vi Tiếng Việt th ไทย ms_MY Bahasa Melayu fa_IR فارسی id_ID Bahasa Indonesia my_MM ဗမာစာ zh_CN 简体中文 zh_HK 香港中文 zh_TW 繁體中文 ru_RU Русский de_DE Deutsch nl_NL Nederlands it_IT Italiano fr_FR Français es_ES Español pt_PT Português af Afrikaans az Azərbaycan dili pa_IN ਪੰਜਾਬੀ hi_IN हिन्दी ur اردو bn_BD বাংলা hy Հայերեն is_IS Íslenska kk Қазақ тілі ne_NP नेपाली sr_RS Српски језик sw Kiswahili te తెలుగు jv_ID Basa Jawa ta_IN தமிழ் mr मराठी
Контрол на качеството

Испитано повече от спецификационния лист

Всяка клетка, всеки пакет, всяка пратка — проверено чрез затворена система за качество.

От оценяването на входящите клетки до изтощителното изгаряне на 100% и предсерийния одит, TURSAN прилага триточкова QC система плюс тестове, специфични за продукта, за преносими станции за мощност, домашно енергийно съхранение и мобилни системи за зареждане на електрически превозни средства. Качеството е вградено в процеса — не се инспектира в края.

  • IQC · IPQC · OQC Три gate контрол
  • Burn-In тест на 100%
  • Пълна проследимост на целия партиден поток
  • Вътрешна лаборатория за тестове
Изискване на документация за QC
Виж QC на продукта
QC Gates за всяка единица
0
Обхват на Burn-In
0 %
Годишен капацитет
< 0 %
Запазване на тестовите записи
0 год.
Burn-In тест на 100%

Всяка завършена опаковка, без изключения

MES проследимост

Партида на клетки към сериен номер

Лаборатория на място

Изпълнение · злоупотреба · околна среда

Съобразено със стандартите

UL · IEC · UN38.3 · CE

Дефект, уловен на IQC, струва няколко стотинки.

Същият дефект, уловен в полето, струва на клиента.

Нашата философия за QC

Качеството е вградено, не инспектирано

Аккумулаторът е толкова надежден, колкото най-слабата му клетка и най-нелетливият процесен етап. Затова TURSAN не разчита на един ендинг проверка на краен етап. Ние контролираме качеството на три порта — отхвърляйки лошия материал преди да влезе в линията, улавяйки drift на процеса в момента на появата му и проверявайки всяко завършено изделие преди да бъде изпратено.

Резултатът е система, където повечето дефекти са конструирани да отпаднат или да бъдат елиминирани дълго преди финалната инспекция — и където всяко изделие, което напуска фабриката, носи пълен, проследим тестов история.

IQC

Входящ контрол на качеството

Клетки, BMS платки, инвертори, кутии и конектори са проверени спрямо спецификациите преди освобождаване за производство.

IPQC

Контрол на качеството в процеса на работа

Вградени контроли по време на заваряване, сглобяване, програмиране на BMS и електрическа безопасност — отклоненията се засичат още на източника.

OQC

Изходящ контрол на качеството

100% представяне, безопасност, козметика и одит на опаковката преди да бъде освободен за изпращане всеки единичен образец.

Качество по числата

Дисциплината зад всяка единица

Тези цели не са апстрактни — те са стандартът на оперативна работа, срещан от нашия QC екип, партида след партида.

QC Gate System
0 -Стадия

IQC / IPQC / OQC

Съхранение на записи
0 Години

По серен номер

Клетки Класифицирани
0 %

Капацитет и IR съвпадение

Пакети Тествани за Burn-In
0 %

Под пълен товар

OQC инспекция
0 %

Финален функционален одит

Екологично тестирани
0 %

Температура и вибрация циклирани

Пътуването на QC Контролна точка

Седем Контролни точки, един стандарт за преминаване

Всеки продукт — независимо от категорията — минава през една и съща Backbone на контрола за качество от суровината до товарния товарен dock. Единица напредва само когато предходната врата одобри.

Стъпка 01
IQC Врати

Приемане на входящ материал

Клетки, платки BMS, инвертори, кутии, електрически жици и конектори се инспектират при пристигане. Преглеждат се сертификати на доставчика (CoC, MSDS, тестови доклади); неконформираните партиди се карантинират и върнат на източника.

Проверка на капацитета на клетката и IR
Валидиране на сертификата
Проверка по размери и визуална проверка
Стъпка 02
IQC Врати

Класифициране и съответствие на клетките

Всяка клетка се класифицира по капацитет, вътрешно съпротивление и напрежение при отворен веригов режим. Само клетките с близки профили се групират в пакет — вариацията на капацитета се държи под 2% за осигуряване на равномерно балансиране и пълно живо време на пакета.

Сортиране по капацитет
Съответствие на вътрешното съпротивление
Групиране по криви на напрежението
Стъпка 03
IPQC Gate

Инспекция на заваряване и сглобяване

Лазерните заварки са инспектирани с визия 100% за студени съединения и проникване. Контролиран върху въртенето върху въртящия момент закрепване, разпределение на лепило и монтаж на модула се проверяват според инструкциите за работа с проби от първото парче и почасово.

Преглед на заваръчно виждане
Потвърждаване на въртящ момент
Първо подписване на изделие
Стъпка 04
IPQC Gate

Програмиране и тест за защита на BMS

Всяко BMS се флашва с правилната фърмуер и се проверява комуникационният протокол, балансирането на клетки и пълният набор от защити — при пререждане на напрежение, до напрежение, при прекъсване на текущина и реакция на късо съединение.

Проверка на фърмуера
Тест на логика за защита
Проверка на функцията за балансиране
Стъпка 05
IPQC Gate

Електрическа безопасност и тест за изолация

Тестът Hipot (диелектрическо съпротивление) и тестът за съпротивление на изолацията потвърждават високоволтовата изолация и липсата на пътеки за leakage — задължителна преграда преди модулът да премине към стареене.

Hipot / диелектрично съпротивление
Съпротивление на изолацията
Безпрепятственост на земята
Стъпка 06
IPQC + OQC

Стареене и тест при стареене

100% на завършени пакети работят 48–72 часа цикли на стареене при натоварване. Температурата, напрежението и токът се регистрират на всеки секунда; всеки модул, който показва необичайно поведение, недостиг на капацитет или отклонение при балансирането, се изважда за инженерно разглеждане.

циклиране на натоварване 48–72 ч
Регистриране на данни на всяка секунда
Потвърждение на капацитета
Стъпка 07
OQC Gate

Краен одит и предварителна инспекция за товарене

OQC инженерите извършват финален преглед 100% — rated capacity discharged, функция на BMS, одит на естетика и етикети, проверка на серийния номер и потвърждение за износ на опаковката съобразена с DGR UN3480.

Потвърждаване на капацитета
Одит на естетиката и етикетите
Проверка на опаковката за DGR

Контрол на качеството, специфичен за продукта

Три продуктови линии. Три персонализирани тестови режима.

Основата на QC е споделена — но преносимо зарядно устройство, система за домашно съхранение и мобилна батерия за зареждане на електрически превозни средства срещат много различни реални натоварвания. Всяка линия изпълнява своя собствена посветена тестова програма върху стандартните врати.

QC за преносимата станция за енергия

Преносимите единици се носят, падат, зареждат на полето и се свързват към широк набор от устройства. Тук QC се фокусира върху целостността на мултипорт изхода, поведението на слънчевия вход, преживяемостта при транспорт и потребителския интерфейс — нещата, които ще провалят клиента, ако не са добре изпълнени.

Мултипорт изход
Слънчев MPPT вход
Падане и вибрации
Дисплей / UX на приложението

Посветени тестови елементи

Потвърждение на Rated Capacity

Тест за пълно разреждане, потвърждаващ реалните годни за използване ватчасове спрямо означеното ниво.

Толеранс: в рамките на зададените Wh

Тест на чиста синусоидална вълна и THD

Изходна вълна на AC, стабилност на напрежението и честотата, потвърдени с анализатор на мощност.

Изход с чиста синусоидална вълна с нисък THD

Мултипорт едновременен товар

Изходи AC, USB-C PD, USB-A и 12V DC натоварени заедно за да се потвърди липса на взаимодействие между портове или саг.

Всички портове под комбиниран товар

Вход за соларен MPPT тест

MPPT контролерът е потвърден за ефективност на проследяване, обхват на напрежение и регулация на зареждането.

Потвърден соларен вход

BMS Protection Suite

Подтвръждени отговори за презарядване, недозарядване, презареждане на ток, късо съединение и прегряване.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

Ефективност на зареждане / разреждане

Кръгова ефективност и времево зареждане през AC/DC измерени спрямо спецификацията на продукта.

Регистрирана кръгова ефективност

Стоми и транспортна вибрация

Тест за изпускане от 1 метър върху всички лица плюс транспортна симулация на вибрации на извадка.

1 m изпускане · многоосна вибрация

Защита от проникване и проверка на потребителски интерфейс

Проверка на IP рейтинг плюс LCD/цветен тъч екран и тест за функция на Bluetooth приложението.

IP54–IP65 · дисплей и приложение

Стандартни референтни стандарти

Тестирани и сертифицирани по UL 2743, UN38.3, IEC 62133, CE, FCC, RoHS и MSDS — обхващащи безопасността на електрическата система за преносим портативен източник на енергия, транспортирането на литиеви батерии и EMC.

Вътрешна лаборатория за тестове

Инструментите зад всеки преминат/премерен тест

Контролът на качеството е толкова достоверен, колкото надеждното оборудване зад него. Нашата вътрешна лаборатория ни позволява да проверяваме производителността, толерантността към злоупотреби и екологичната издръжливост без изчакване на трета страна — и да даваме на нашите партньори резултати, които могат да бъдат одобрени.

Системна клетъчна цикличност

Мултиканално зареждане/разреждане за валидиране на капацитета на клетките и пакета, ефективността и цикличността.

Климатичен камер

Широк обхват на термични цикли за студен старт, висока температура и тестване на екологична квалификация.

Тестер за изолираност и топлопроводимост при Хипот & Инсулация

Потвърждаване на диелектричното преобразуване и изолационното съпротивление за спазване на безопасността при високо напрежение.

Енергиен анализатор

AC форма на данни, THD, стабилност на напрежение / честота и измерване на пълния кръг ефективност.

Вибрационна и изпускателна рама

Мултивисокочестотна вибрационна маса и изпускателна рама за устойчивост при транспорт и монтаж на превозни средства.

Камера за термична пристрастност

Камера с оценка за безопасност за разпространение и ограничаване на термична пристрастност.

Станция за IP входящ тест

Проверка на прашова камера и водовят тест за определяне на степента на защита на корпуса.

Проверъчна платформа за BMS

Пълен тест на BMS — балансиране, точност на SOC / SOH и комуникационни протоколи.

Матрица за стандарти и сертификация

Кой стандарт важи за кой продукт

Различните категории продукти се подчиняват на различни международни стандарти. Тази матрица показва основните стандарти, към които се позовава нашата QC програма за трите линии продукти — пълни сертификати и изпитвателни доклади са достъпни за партньори по заявка.

UN38.3

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

UL 2743

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

UL 1973

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

IEC 62619

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

IEC 62133

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

IEC 63056

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

CE

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

FCC

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

RoHS / MSDS

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

UN3480 DGR

Преносимо захранване

Домашно съхранение

Мобилно зареждане на EV

СтандартенПреносимо захранванеДомашно съхранениеМобилно зареждане на EV
UN38.3
Безопасност при транспортиране на литиеви батерии
UL 2743
Безопасност на преносимата електрическа станция
——
UL 1973
Безопасност на стационарни системи за съхранение на енергия
——
IEC 62619
Безопасност на индустриалните / акумулаторни клетки
—
IEC 62133
Безопасност на преносими запечатани клетки
—
IEC 63056
Изисквания за безопасност на системата за съхранение
——
CE
Съответствие с ЕС
FCC
Съответствие EMC
RoHS / MSDS
Материали и данни за безопасност
UN3480 DGR
Износна опаковка за литиеви батерии

проследимост и документация

Всеки сериен номер има пълна история

Резултатите от QC имат значение само ако могат да бъдат проследени и върнати. Всеки TURSAN модул се регистрира чрез нашата MES (Система за изпълнение на производство) — от партидата на клетки, с която е произведена, до изгорялата крива, която е произвела и инженера по OQC, който е подписал резултата.

Свързване на клетъчната партида със сериен номер

Всяко завършено устройство е свързано с партидата на клетки, версията на firmware на BMS и производствената линия — пълна проследимост отгоре надолу.

Регистрирани данни за тестове

Криви за изгаряне, резултати от капацитета и резултати от тестовете за защита се съхраняват за всеки сериен номер, задържат се 5 години.

Записи за подписване от инспектора

IPQC и OQC точките регистрират отговорния инспектор — отчетност на всяка врата.

Документация за пратка

CoC, тестове, MSDS и DGR документация, подготвени по поръчка за гладко митническо оформление.

Управление на дефекти и непрекъснато подобрение

Когато нещо се провали, затваряме цикъла

Няма перфектен процес — важно е какво се случва след това. Всяко отклонение задействa структурирана коригираща акционна цикъл така че същият проблем да не достигне до вторична единица, камо ли до клиент.

01

Открийте и съдържайте

Непригодната единица или партида е незабавно поставена под карантина и изолирана от наличния добър запас, за да се предотврати всякакво избягване.

02

Анализ на коренна причина

Инженерингът изследва истинската причина — материал, процес, дизайн или обработка — вместо да третирате симптома.

03

Коригираща акция

Прилага се трайно решение — актуализация на работна инструкция, обратна връзка от доставчика, промяна на приспособление или ревизия на дизайна.

04

Потвърждаване и стандартизиране

Решението се потвърждава в последващо производство и се интегрира обратно в стандарта на QC, за да се запази подобрението.

За OEM / ODM партньори — качеството е споделен процес

Партньорите получават доклади за групова QC, могат да посочват допълнителни тестови елементи и са добре дошли да назначат независими инспектори (SGS, Bureau Veritas, Intertek) или да проведат свое собствено предпредпродажно одитиране. Нашите записи за качество са достъпни за партньорите, които разчитат на тях.

Изискване на документация за QC

Искате да видите нашия процес на качество подробно?

Кажете ни коя продуктовa линия оценявате и ние ще споделим съответните тестови доклади, сертификати за съответствие и примерен QC доклад — или ще уговорим живо видео обиколка на лабораторията за тестове. Нашият екип реагира в рамките на 4 часа.

  • Примерни QC доклади и сертификати за съответствие
  • Персонализирана спецификация за тестови елементи за поръчки OEM/ODM
  • Добре дошли за трето лице инспекция и предпредпродажен одит
  • Живо видео обиколка на вътрешната лаборатория за изпитвания
  • Отговор в рамките на 4 часа от посветен контакт

Свържете се сега

Говорете с нашите експерти за 1 минута
Имате въпрос? Свържете се директно с мен и аз ще ви помогна бързо и директно.
TURSAN Умно производство
Наблюдавайте как се произвеждат нашите батерии — от клетки до готови пакети — с пълен контрол на качеството и строги тестове. Подайте Вашето запитване и нашият координатор за обиколки ще се свърже с вас.

Свържете се сега

Говорете с нашите експерти за 1 минута
Имате въпрос? Свържете се директно с мен и аз ще ви помогна бързо и директно.
Говорете с нашите експерти за 1 минута
Имате въпрос? Свържете се директно с мен и аз ще ви помогна бързо и директно.
Видео в WeChat
Използвайте WeChat, за да плъзнете и да гледате нашите видеоклипове!

Свържете се сега

Говорете директно с нашия шеф!
Имате въпрос? Свържете се директно с мен и аз ще ви помогна бързо и директно.
Говорете директно с нашия шеф!
Имате въпрос? Свържете се директно с мен и аз ще ви помогна бързо и директно.