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Control de calidad

Probado Más Allá de la Especificación

Cada celda, cada paquete, cada envío — verificado a través de un sistema de calidad de ciclo cerrado.

Desde la clasificación de celdas entrantes hasta la prueba de burn-in 100% y la auditoría previa al envío, TURSAN aplica un sistema de control QC de tres compuertas más pruebas específicas del producto para estaciones de energía portátiles, almacenamiento de energía doméstico y sistemas de carga móvil para vehículos eléctricos. La calidad está integrada en el proceso — no inspeccionada al final.

  • IQC · IPQC · OQC Control de Tres Puertas
  • Prueba de Burn-In 100%
  • Trazabilidad de Lote Completo
  • Laboratorio de Pruebas Interno
Solicitar Documentación de QC
Ver QC del Producto
Puertas QC Por Unidad
0
Cobertura de Burn-In
0 %
Capacidad anual
< 0 %
Retención de Registros de Prueba
0 año
Prueba de Burn-In 100%

Cada Paquete Terminado, Sin Excepciones

Rastreo MES

Lote de celdas a número de serie

Laboratorio interno

Desempeño · Abuso · Medio ambiente

Conforme a estándares

UL · IEC · UN38.3 · CE

Una falla detectada en IQC cuesta centavos.

La misma falla detectada en el campo le cuesta al cliente.

Nuestra filosofía de control de calidad

La calidad se incorpora, no se inspecciona

Una batería es tan confiable como su celda más débil y su paso de proceso menos disciplinado. Por eso TURSAN no se basa en una única verificación al final de la línea. Controlamos la calidad en tres puertas — rechazando material defectuoso antes de que entre a la línea, detectando la deriva del proceso en el momento en que aparece y verificando cada unidad terminada antes de que salga.

El resultado es un sistema donde la mayoría de defectos se eliminan o se descartan mucho antes de la inspección final — y donde cada unidad que sale de la fábrica lleva un historial de pruebas completo y trazable.

IQC

Control de calidad entrante

Celdas, placas BMS, inversores, envolturas y conectores verificados contra la especificación antes de su liberación a producción.

IPQC

Control de calidad en proceso

Puntos de control en línea en soldadura, montaje, programación de BMS y seguridad eléctrica — la desviación se detecta en la fuente.

OQC

Control de calidad de salida

Rendimiento 100%, seguridad, estética y auditoría de embalaje antes de que se apruebe el envío de cualquier unidad.

Quality By The Numbers

La disciplina detrás de cada unidad

Estos no son objetivos aspiracionales: son el estándar operativo contra el que se mide a nuestro equipo de QC, lote tras lote.

Sistema de Puertas QC
0 -Etapa

IQC / IPQC / OQC

Retención de registros
0 Años

Por número de serie

Células Clasificadas
0 %

Capacidad y IR Coincidentes

Packs Probados de Burn-In
0 %

Bajo Carga Completa

Inspección OQC
0 %

Auditoría Funcional Final

Probado Ambientalmente
0 %

Ciclado de Temperatura y Vibraciones

El Camino del Punto de Control de QC

Siete Puntos de Control, Un Estándar de Paso

Cada producto — independientemente de la categoría — pasa por los mismos puntos de control de calidad desde la materia prima hasta el muelle de carga. Una unidad solo avanza cuando la puerta anterior da el visto bueno.

Paso 01
Puerta IQC

Inspección de Material Entrante

Celdas, placas BMS, inversores, mamparas y arneses de cableado y conectores son inspeccionados a la llegada. Se revisan certificados del proveedor (CoC, MSDS, informes de prueba); lotes no conformes son puestos en cuarentena y devueltos en la fuente.

Capacidad de celda y verificación de IR
Validación de certificado
Verificación dimensional y visual
Paso 02
Puerta IQC

Calificación y emparejamiento de celdas

Cada celda se califica por capacidad, resistencia interna y voltaje de circuito abierto. Solo las celdas con perfiles estrechamente parecidos se agrupan en un paquete; la variancia de capacidad se mantiene por debajo de 2% para asegurar un balance uniforme y la vida útil total del paquete.

Clasificación de capacidad
Emparejamiento de resistencia interna
Agrupación de curva de voltaje
Paso 03
Puerta IPQC

Inspección de soldadura y montaje

Las soldaduras por láser se inspeccionan con visión a 100% para detectar contactos fríos y penetración. El montaje de tornillería controlada por torque, la dispensación de adhesivo y el ensamblaje del módulo se verifican con las instrucciones de trabajo con muestreo por primera pieza y por hora.

Inspección de visión de soldadura
Verificación de par
Firma de la primera pieza
Paso 04
Puerta IPQC

Programación de BMS y prueba de protección

Cada BMS se flashea con el firmware correcto y se verifica la comunicación, el balanceo de celdas y el conjunto de protección completo: sobrevoltaje, subtensión, sobrecorriente y respuesta ante cortocircuito.

Verificación de firmware
Prueba de lógica de protección
Comprobación de la función de balanceo
Paso 05
Puerta IPQC

Prueba de seguridad eléctrica e aislamiento

Las pruebas Hipot (aislamiento dieléctrico) y de resistencia de aislamiento confirman el aislamiento de alto voltaje y la ausencia de trayectos de fuga — una puerta de entrada obligatoria antes de que un paquete pueda pasar a la etapa de quemado.

Hipot / aislamiento dieléctrico
Resistencia de aislamiento
Continuidad a tierra
Paso 06
IPQC + OQC

Ensayo de envejecimiento y burn-in

100% de paquetes terminados ejecutan ciclos de quemado de 48–72 horas bajo carga. Se registra temperatura, voltaje y corriente cada segundo; cualquier unidad que muestre comportamiento anormal, déficit de capacidad o deriva de balanceo es retirada para revisión de ingeniería.

Ciclos de carga de 48–72 h
Registro de datos por segundo
Confirmación de capacidad
Paso 07
Puerta OQC

Auditoría final e inspección previa al envío

Los ingenieros de OQC realizan una revisión final 100%: descarga de capacidad nominal, función del BMS, auditoría estética y de etiquetado, verificación de número de serie y confirmación de empaquetado de exportación conforme a UN3480 DGR.

Verificación de capacidad
Auditoría cosmética y de etiqueta
Verificación de empaque DGR

Control de calidad específico del producto

Tres líneas de producto. Tres regímenes de prueba a medida.

La columna vertebral de QC es compartida, pero una estación de energía portátil, un sistema de almacenamiento para el hogar y una batería de carga móvil para vehículos eléctricos enfrentan tensiones muy distintas en el mundo real. Cada línea ejecuta su propio programa de prueba dedicado además de las puertas estándar.

QC de estación de energía portátil

Las unidades portátiles se transportan, se dejan caer, se cargan en campo y se conectan a una amplia mezcla de dispositivos. QC aquí se centra en la integridad de la salida multiport, el comportamiento de la entrada solar, la resistencia al transporte y la interfaz para el usuario, lo que falla a un cliente si se escapa.

Salida multiport
Entrada MPPT solar
Caída y vibración
Pantalla / UX de la app

Ítems de prueba dedicados

Verificación de capacidad nominal

Prueba de descarga completa que confirma los vatios-hora utilizables reales frente a la clasificación marcada.

Tolerancia: dentro de Wh nominales

Prueba de onda senoidal pura y THD

Forma de onda de salida de CA, estabilidad de voltaje y frecuencia verificada con un analizador de energía.

Salida de onda senoidal pura de bajo THD

Carga simultánea de múltiples puertos

Salidas de CA, USB-C PD, USB-A y 12V DC cargadas juntas para confirmar que no hay interacción entre puertos ni caída de voltaje.

Todos los puertos bajo carga combinada

Entrada MPPT solar

Controlador MPPT verificado por eficiencia de seguimiento, rango de voltaje y regulación de carga.

Entrada solar nominal verificada

Conjunto de protección BMS

Respuestas a sobrevoltaje, subtensión, sobrecorriente, cortocircuito y sobretemperatura confirmadas.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

Eficiencia de carga / descarga

Eficiencia de ida y vuelta y tiempos de carga AC/DC medidos frente a la especificación del producto.

Eficiencia de ida y vuelta registrada

Vibración en caída y transporte

Prueba de caída de 1 metro en todas las caras más vibración de simulación de transporte en una muestra.

Caída de 1 m · vibración multi-ejes

Protección contra infracciones y verificación de la interfaz

Verificación de la clasificación IP más prueba de funcionamiento de la pantalla LCD / color y la aplicación Bluetooth.

IP54–IP65 · pantalla y app

Estándares de referencia

Probado y certificado a UL 2743, UN38.3, IEC 62133, CE, FCC, RoHS y MSDS — cubriendo la seguridad eléctrica de estaciones de energía portátiles, transporte de baterías de litio y EMC.

Laboratorio de Pruebas Interno

Los Instrumentos Detrás de Cada Aprobación/Rechazo

El QC es tan creíble como el equipo que lo respalda. Nuestro laboratorio interno nos permite verificar rendimiento, tolerancia a abusos y durabilidad ambiental sin depender de terceros — y ofrece a nuestros socios resultados que pueden auditar.

Sistema de Cicloría de Batería

Ciclado de carga/descarga de múltiples canales para capacidad de celda y paquete, eficiencia y validación de vida de ciclo.

Cámara climática

Ciclado térmico de amplio rango para arranque en frío, alta temperatura y pruebas de calificación ambiental.

Probador de hipot e aislamiento

Verificación de resistencia dieléctrica y de resistencia de aislamiento para el cumplimiento de seguridad de alto voltaje.

Analizador de Potencia

Forma de onda AC, THD, estabilidad de tensión/frecuencia y medición de eficiencia de ida y vuelta.

Extensión de vibración y caída

Mesa de vibración multiaxial y banco de pruebas de caída para durabilidad en transporte y montaje en vehículo.

Cámara de propagación de calentamiento excesivo

Cámara clasificada de seguridad para propagación de conversión térmica y evaluación de contención.

Estación de Prueba de Ingreso IP

Pruebas de cámara de polvo y chorro de agua para verificar las clasificaciones de protección de la envoltura.

Banco de Validación de BMS

Pruebas BMS de función completa — equilibraje, precisión de SOC / SOH y protocolos de comunicación.

Matriz de Normas y Certificaciones

Qué Norma se Aplica a Cada Producto

Diferentes categorías de productos se someten a diferentes normas internacionales. Esta matriz muestra las normas principales a las que hace referencia nuestro programa de control de calidad en las tres líneas de productos — certificados completos e informes de prueba disponibles para socios a petición.

ONU 38.3

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

UL 2743

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

UL 1973

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

IEC 62619

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

IEC 62133

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

IEC 63056

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

CE

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

Comisión Federal de Comunicaciones (FCC)

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

RoHS / MSDS

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

UN3480 DGR

Energía portátil

Almacenamiento Domicial

Carga de vehículos eléctricos móviles

EstándarEnergía portátilAlmacenamiento DomicialCarga de vehículos eléctricos móviles
ONU 38.3
Seguridad de transporte de baterías de litio
UL 2743
Estación de energía portátil seguridad
——
UL 1973
Seguridad de batería de almacenamiento estacionaria
——
IEC 62619
Seguridad de células industriales / de almacenamiento
—
IEC 62133
Seguridad de células selladas portátiles
—
IEC 63056
Requisitos de seguridad del sistema de almacenamiento
——
CE
Conformidad de la UE
Comisión Federal de Comunicaciones (FCC)
Conformidad EMC
RoHS / MSDS
Materiales y datos de seguridad
UN3480 DGR
Empaque de exportación de baterías de litio

Rastreo y documentación

Cada número de serie tiene un historial completo

Los resultados de control de calidad solo importan si pueden ser rastreados y recuperados. Cada unidad TURSAN se registra a través de nuestro MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) — desde el lote de celdas con el que se fabricó hasta la curva de p burnt-in que produjo y el ingeniero de OQC que la aprobó.

Vinculación Lote de Celdas a Serie

Cada unidad terminada está vinculada a su lote de celdas, versión de firmware del BMS y línea de producción — rastreo completo ascendente.

Datos de prueba registrados

Curvas de envejecimiento, resultados de capacidad y resultados de pruebas de protección almacenados por número de serie, retenidos durante 5 años.

Registros de aprobación del inspector

Puntos de control IPQC y OQC registran al inspector responsable — responsabilidad en cada etapa.

Paquete de documentos de envío

Documentación CoC, informes de pruebas, MSDS y DGR preparados por pedido para una desaduanización fluida.

Gestión de Defectos y Mejora Continua

Cuando algo falla, cerramos el ciclo

Ningún proceso es perfecto — lo que importa es qué ocurre después. Cada no conformidad desencadena un ciclo estructurado de acción correctiva para que el mismo problema no alcance una segunda unidad, y menos aún un cliente.

01

Detectar y Contener

La unidad o lote no conforme se coloca en cuarentena de inmediato y se aísla del stock bueno para evitar cualquier fuga.

02

Análisis de causa raíz

La ingeniería investiga la verdadera causa — material, proceso, diseño o manipulación — en lugar de tratar el síntoma.

03

Acción correctiva

Se implementa una solución permanente — actualización de la instrucción de trabajo, retroalimentación del proveedor, cambio de accesorio o revisión de diseño.

04

Verificar y estandarizar

La solución se verifica en la producción posterior y se integra de nuevo en el estándar de control de calidad para que la mejora perdure.

Para socios OEM / ODM — la calidad es un proceso compartido

Los socios reciben informes de QC de lote, pueden especificar ítems de prueba adicionales y son bienvenidos a designar inspectores de terceros (SGS, Bureau Veritas, Intertek) o realizar su propia auditoría previa al embarque. Nuestros registros de calidad están abiertos a los socios que dependen de ellos.

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¿Quieres ver nuestro proceso de calidad en detalle?

Díganos qué línea de productos está evaluando y compartiremos los informes de prueba relevantes, certificados de certificación y un informe de QC de muestra, o coordinaremos una recorrido en vivo por el laboratorio de pruebas. Nuestro equipo responde en 4 horas.

  • Informes de QC de muestra y certificados de certificación
  • Especificación de ítems de prueba personalizados para pedidos OEM/ODM
  • Inspección de terceros y auditoría previa al embarque bienvenidas
  • Tour en vivo de la sala de pruebas interna
  • Respuesta dentro de 4 horas de un contacto dedicado

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TURSAN Manufactura Inteligente
Observe cómo se fabrican nuestras baterías; desde las celdas hasta los packs terminados, con control de calidad completo y pruebas rigurosas. Envíe su solicitud y nuestro coordinador de visitas se pondrá en contacto.

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