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品質管制

經過規格表以外的測試

每個電池、每個組、每次出貨—皆通過閉環品質系統驗證。.

從入料電芯分級到 100% 穩定性測試與出貨前稽核，TURSAN 應用三道關卡 QC 系統加上特定於便攜式電源站、家用儲能與移動式電動車充電系統的測試。品質嵌入於流程中—不是在最末端才進行檢驗。.

  • IQC · IPQC · OQC 三道關卡控管
  • 100% 穩定性測試
  • 全批次追溯
  • 內部測試實驗室
索取 QC 文件
查看產品 QC
每單位的 QC 門檻
0
穩定性覆蓋
0 %
年產能
< 0 %
測試紀錄留存
0 yr
100% 穩定性測試

每個成品組裝包，絕不例外

MES 可追溯性

電池批次轉換為序號

內部實驗室

性能 · 濫用 · 環境

符合標準

UL · IEC · UN38.3 · CE

在 IQC 被發現的缺陷成本僅幾分錢。.

同樣的缺陷在現場被捕捉到，會讓客戶承受損失。.

我們的品質控制哲學

品質「自我」建構，而非檢驗後才完成。

電池的可靠性取決於其最薄弱的電池與最不嚴格的製程步驟。這就是為什麼 TURSAN 不依賴單一的終點檢查。我們在各個環節掌控品質於 三道門 在材料進入生產線前就拒絕不良材料，於出現變異時立即捕捉過程漂移，並在每個成品出貨前驗證。.

該系統的結果是，大多數缺陷在最終檢驗前就已設計排除或篩選出來——而每一台離開工廠的產品都攜帶完整、可追溯的測試紀錄。.

IQC

來料品質控制

在投入生產前，對晶片、BMS 板、逆變器、機殼與連接器進行規格驗證。.

IPQC

過程品質控制

焊接、組裝、BMS 設定與電氣安全的線上檢驗點 — 從源頭就把偏差捕捉到位。.

OQC

出廠品質管制

在任何單位出貨前，進行 100% 的性能、安全、外觀與包裝稽核。.

品質以數據衡量

每一台單位背後的紀律

這些不是口號式的目標——它們是我們 QC 團隊所以之作業標準，代代相傳的批次都以此為衡量。.

QC 關卡系統
0 -階段

IQC / IPQC / OQC

紀錄保留
0 年

每一序列號

電池分級
0 %

容量與內阻匹配

電池組燒機測試
0 %

在高負載下

出貨前檢驗
0 %

最終功能審核

環境測試
0 %

溫度與震動循環

QC 檢查點旅程

七個檢查點，一次通過標準

每個產品——不論類別——都要經過從原料到裝載區的相同品質檢查點骨架。單位只有在前一道檢查關閉後才會前進。.

步驟 01
IQC 門檻

incoming material inspection

到貨時對電 cells、BMS 板、轉換器、機箱、線束與連接器進行檢查。審核供應商證書（CoC、MSDS、測試報告）；不符合批次將被隔離並於源頭退回。.

電池容量與內阻檢查
證書驗證
尺寸與外觀檢查
步驟02
IQC 門檻

電池分級與配對

每顆電池皆以容量、內阻與開路電壓進行分級。只有在特徵檔案高度匹配的電池才會被分組入模組——容量變異控制在 2% 以下，以確保均衡與整組壽命。.

容量分選
內阻匹配
電壓曲線分組
步驟03
IPQC 關卡

焊接與組裝檢查

雷射焊點經 100% 影像檢測，以排除冷焊與滲透問題。扭力控制的緊固、膠粘滴定與模組組裝，均需符合作業指示，採用第一片與逐時取樣的檢查方式。.

焊接視覺檢查
扭矩驗證
首件簽核
步驟 04
IPQC 關卡

BMS 編程與保護測試

每個 BMS 均以正確韌體進行閃存並驗證通訊協定、電池平衡與完整的保護套件——過電壓、欠電壓、過電流與短路回應。.

韌體驗證
保護邏輯測試
平衡功能檢查
步驟 05
IPQC 關卡

電氣安全與絕緣測試

Hipot（介電耐壓）與絕緣電阻測試用以確認高壓隔離與無泄漏路徑——在組件進入燒機前的必須關卡。.

Hipot / 介電耐壓
絕緣電阻
接地連續性
步驟06
IPQC + OQC

老化與燒機測試

完成的電池組 100% 在負載下進行 48–72 小時燒機循環。每秒記錄溫度、電壓與電流；任何單元若出現異常行為、容量不足或平衡漂移，將被抽檢給工程審查。.

48–72 小時負載循環
逐秒數據記錄
容量確認
步驟07
OQC 關卡

最終審計與出貨前檢驗

OQC 工程師執行 100% 最終檢查——額定容量放電、BMS 功能、外觀與貼標審核、序列號驗證，以及 UN3480 DGR 合規出口包裝確認。.

容量驗證
外觀與標籤審核
DGR 包裝檢查

產品專屬品質管制

三條產品線。三種量身定制的測試方案。.

QC 骨幹是共用的——但便攜式電源站、居家儲能系統與移動式電動車充電電池面臨截然不同的現實壓力。每條線在標準閘門之上都各自運行專屬的測試程序。.

便攜式電源站 QC

便攜單元在野外攜帶、跌落、充電並連接到各式裝置。此處的 QC 重點在於多端輸出完整性、太陽能輸入行為、運輸耐久性與使用者介面——若被忽略，會導致客戶不滿意的地方。.

多端輸出
太陽能 MPPT 輸入
跌落與振動
顯示/應用介面使用者體驗

專用測試項目

額定容量驗證

滿放測試以確認實際可用瓦特時與標籤額定值一致.

公差：在額定瓦特時數內

純正弦波與THD測試

交流輸出波形、電壓與頻率穩定性以電力分析儀驗證.

低失真度純正弦波輸出

多端口同步負載

同時載入AC、USB-C PD、USB-A與12V直流輸出以確認無端口互動或電壓降.

在綜合負載下的所有端口

太陽能MPPT輸入測試

驗證MPPT控制器的追蹤效率、電壓範圍與充電調節.

額定太陽能輸入已驗證

BMS保護套件

已確認過過電壓、欠電壓、過電流、短路與過熱的回應。.

OVP / UVP / OCP / SCP / OTP

充電 / 放電效率

往返效率與與產品規格相比的交流/直流充電時間測量。.

往返效率紀錄

跌落與運輸振動

全方向面各1公尺跌落測試，並於取樣基礎上進行運輸模擬振動。.

1 m 跌落 · 多軸向振動

防護等級與使用者介面檢查

IP 等級驗證 plus LCD / 彩色觸控顯示與藍牙應用測試。.

IP54–IP65 · 顯示與應用

參考標準

經過 UL 2743、UN38.3、IEC 62133、CE、FCC、RoHS 與 MSDS 的測試與認證——涵蓋便攜式電源站電氣安全、鋰電池運輸與電磁相容性。.

內部測試實驗室

每次通過/未通過背後的儀器

品質控管的可信度取決於背後的設備。我們的內部實驗室讓我們在不依賴第三方的情況下驗證性能、耐受性與環境耐久性，並為合作夥伴提供可審核的結果。.

電池循環測試系統

多通道充放電循環，以驗證電池組容量、效率與循環壽命。.

氣候箱

廣域溫度循環測試，用於冷啟動、高溫及環境認證測試。.

Hipot & Insulation Tester

介電耐壓與絕緣電阻驗證以符合高壓安全規範。.

Power Analyzer

交流波形、總諧波失真、電壓/頻率穩定性與往返效率測量。.

Vibration & Drop Rig

多軸振動台與跌落測試機構，用於運輸與車載耐用性測試。.

Thermal Runaway Chamber

用於熱失控傳播與收容評估的安全級腔室。.

IP Ingress Test Station

粉塵腔與噴水測試，以驗證外殼的防護等級。.

BMS Validation Bench

完整功能的電池管理系統測試—平衡、SOC / SOH 精度與通訊協定。.

Standards & Certification Matrix

各產品適用的標準對照矩陣

不同的產品類別適用不同的國際標準。這個矩陣顯示我們 QC 計畫在三個產品線中參考的核心標準——可應需求向合作夥伴提供完整證書與檢驗報告。.

聯合國38.3

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UL 2743

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UL 1973

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 62619

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 62133

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

IEC 63056

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

CE

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

聯邦通訊委員會

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

RoHS / MSDS

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

UN3480 危險品規則

隨身電源

家庭儲存

移動電動車充電

標準隨身電源家庭儲存移動電動車充電
聯合國38.3
鋰電池運輸安全
UL 2743
便攜式電源站安全
——
UL 1973
固定式儲存電池安全
——
IEC 62619
工業／儲能電池安全
—
IEC 62133
便攜式密封電芯安全
—
IEC 63056
儲存系統安全要求
——
CE
歐盟符合性
聯邦通訊委員會
電磁相容性符合
RoHS / MSDS
材料與安全資料
UN3480 危險品規則
鋰電池出口包裝

可追溯性與文件

每個序號皆有完整歷史記錄

品質檢驗結果只有在可追溯與可檢索時才有意義。每個 TURSAN 單位都會透過我們的製造執行系統 (MES) 登錄——從其所用的電芯批次到它所產生的燒機曲線，以及簽核的 OQC 工程師。.

電芯批次與序號連結

每一台完成品皆與其電芯批次、BMS 韌體版本與生產線相連結——完整的上游可追溯性。.

記錄的測試數據

燒機曲線、容量結果與保護測試結果以序號儲存，保存期為 5 年。.

檢驗員簽核紀錄

IPQC 與 OQC 的檢查點會紀錄負責的檢驗員——每一道關卡的問責.

運送文件包

CoC、測試報告、MSDS 與按訂單準備的 DGR 文件以順利通關。.

缺陷管理與持續改進

當發生故障時，我們完成閉環

沒有任何流程是完美的——重要的是接下來會發生什麼。每一次不符合都會觸發結構化的矯正措施循環，以避免同一問題再出現在第二個單元，更不用說客戶端。.

01

偵測與管控

不符合的單元或批次立即被隔離，與良品分離以防止任何外流。.

02

根本原因分析

工程部門追蹤真正的原因——材料、過程、設計或處理——而不是只是治標。.

03

矯正措施

實施永久性修正——作業指導更新、供應商回饋、夾具變更或設計修正。.

04

驗證與標準化

將修正於後續生產中驗證，並納回 QC 標準，確保改進穩固落實。.

對 OEM / ODM 夥伴——品質是共同的過程

合作夥伴可收到批量品質管制報告、可指定額外檢測項目，亦歡迎委任第三方檢驗機構（SGS、必益、Intertek）或自行進行出貨前審核。我們的品質紀錄對依賴它們的合作夥伴完全公開。.

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  • 樣本 QC 報告與認證證書
  • OEM/ODM 訂單之自訂檢測項目規範
  • 歡迎第三方檢驗與出貨前審核
  • 內部測試實驗室的實時視訊導覽
  • 專屬聯絡人在4小時內回覆

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