Unsere Fabrik

Wo Macht gestaltet wird

Eine Produktionsbasis von über 20.000 m², gebaut für Präzision, Skalierung und kompromisslose Sicherheit.

Treten Sie in die Fertigungsanlage von TURSAN ein — mehr als 10 automatisierte Produktionslinien, vollständige interne QC- und F&E-Labore und eine jährliche Kapazität von 2 GWh, entwickelt, um konsistente LiFePO4-Energiesysteme für Kunden in über 60 Ländern bereitzustellen.

Produktionsstandorte
0
Produktionslinien
0 +
Jahreskapazität
0 GWh+
Pünktliche Lieferung
0 %
Automatisierte Produktion

Mehr als 10 Linien · Unter-µm-Genauigkeit

Eigenes F&E-Labor

BMS- und Zelltests

IQC · IPQC · OQC

Dreistufige Qualitätskontrolle

MES Rückverfolgbarkeit

Vollständig digitale Produktion

Dongguan-Standort · Hauptproduktionsstätte

Produktion von Haushalts-Energiespeicher related Equipment

Fabrikübersicht

Zwei Produktionsstandorte. Eine Maßgabe der Exzellenz.

TURSAN operiert zwei spezialisierte Fertigungsstandorte in Deutschland — strategisch positioniert, um verschiedene Produktkategorien mit eigenen Produktionslinien, Engineering-Teams und Qualitätssystemen zu bedienen.

Der Standort Dongguan legt den Fokus auf Wohn- und Geschäftslösungen im Energiebereich, fertigt Haushaltsbatterien, Solar-Batterien, LiFePO₄-Batterien, wandmontierte Batterien sowie Off-Grid- und On-Grid-Wechselrichter. Standort Shaoguan ist der mobilen EV-Ladung, tragbaren Energiequellen, SMT-Bestückung, Spritzgießung und mehr gewidmet. Jedes Produkt aus beiden Standorten ist durch unser einheitliches MES (Manufacturing Execution System) vollständig rückverfolgbar.

2

Produktionsstandorte
Dongguan + Shaoguan

10+

Produktionslinien
Vollautomatisch

500+

Fachpersonal
Produktion + Qualitätssicherung + F&E

24/7

Betrieb
Dreischichtproduktion

Zwei Produktionsstandorte

Dongguan & Shaoguan — Spezialisiert auf Leistung

Zwei Produktionsbasen, jede rund um eine spezifische Produktkategorie konzipiert. Spezialisierung bedeutet dedizierte Ausrüstung, dedizierte Ingenieurteams und gleichbleibende Output-Qualität.

Hersteller von Solarbatterien

Dongguan Produktionsbasis

Deutschland Hauptsitz

Fokus auf die Herstellung von Haushaltsenergiereserve

Unser Hauptsitz in Deutschland ist auch unsere Heim-Energiespeicher-Batterie Produktionsbasis. Diese Basis beschäftigt über 200 Mitarbeitende, darunter mehr als 30 F&E-Mitarbeiter, die sich Home-Energy-Storage-Batterien widmen, und verfügt über eine automatisierte PACK-Batterieproduktionslinie.

3F

EBENE 3
Automatisierte PACK-Batterie-Linie

Zellenauswahl, Laserschweißen, Modulbau.

2F

EBENE 2
Weitere Modulbau-Linie

Installation von BMS, Verkabelung, Schutzvorrichtungen und so weiter.

1F

EBENE 1
Alterung und Verpackung der Batterie

Einbrennen, Testen und endgültige Verpackung von Batteriesystemen.

Shaoguan Produktionsbasis

Unterstützendes Produktionszentrum

Unsere Tochterwerks in Shaoguan erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern. Diese Fabrik ist unsere Hauptanlage zur Herstellung von Mobilen E-Fahrzeug-Ladestationen und tragbaren Energiestationen und integriert mehrere unterstützende Industrien.

Produktionskapazität

Sechs kritische Phasen, null Kompromisse

Vom Zellentausch bis zur endgültigen Lieferung — jeder Schritt ist automatisiert, überwacht und dokumentiert, um eine konsistente Qualität über Millionen von Einheiten hinweg sicherzustellen.

Zellenselektierung

Zellsortierung & Einstufung

Jede eingehende Zelle wird hinsichtlich Kapazität, Innenwiderstand und Spannungsdiagrammen bewertet. Nur abgeglichene Zellen mit identischen Leistungsprofilen gelangen in unsere Packs.


±2% Kapazitätstoleranz

Automatisches Laser-Schweißen

Präzisionslaser-Schweißen eliminiert Kaltnaht-Fehlerpunkte — kritisch für hohe Zyklenzuverlässigkeit. Jede Naht wird visuell geprüft, bevor fortgefahren wird.


Sub-mm-Präzision

Batteriemodulmontage

Modulmontage & BMS

Modulpacksmontage mit drehmomentkontrollierter Befestigung, automatischer Klebstoffverteilung und integrierter BMS-Verbindung mit vollständigem Firmware-Load.


Intelligente BMS-Integration

Burn-in Test

Alterungs- & Burn-In-Test

100% fertiger Packungen durchlaufen Burn-in-Zyklen unter Last — Temperatur, Spannung und Strom jede Sekunde protokolliert. Null Ausnahmen.


100% Abdeckung

Batterieprüfung

End-OQC & Verpackung

Endprüfung umfasst Kapazitätsverifizierung, BMS-Kommunikationstest, kosmetische Prüfung und Kennzeichnung — gefolgt von Exportverpackung in Industriequalität.


100% OQC-Prüfung

Lagerung & Logistik

Lagerung & Versand

Klimatisiertes Lager für Fertigwaren mit UN3480 DGR-konformer Exportabwicklung für Seefracht, Luftfracht und Bahnverkehr weltweit.


Globale versandbereite Fracht

Qualitätskontrollsystem

Drei Verteidigungslinien — IQC · IPQC · OQC

Jedes Produkt durchläuft vor Verlassen unserer Fabrik ein dreistufiges Qualitätssicherungssystem. Keine Abkürzungen. Keine Ausnahmen.

IQC
Ankommende Prüfung

IQC · Materialtor

Jede Rohstoffkomponente — Zellen, BMS-Platinen, Gehäuse, Stecker, Verkabelung — durchläuft eine vollständige Wareneingangsprüfung, bevor die Produktionslinie betreten wird. Defekte Chargen werden an der Quelle abgewiesen, nicht nachdem sie zu Produkten montiert wurden.

Labore & Prüfausrüstung

In-House-Tests für reale Zuverlässigkeit konzipiert

Unser Forschungs- und Entwicklungs-Labor ist mit branchenführenden Instrumenten ausgestattet, um jeden kritischen Parameter zu validieren – von Zellenlevel-Performance bis hin zu Ganzpaket-Überlastprüfung.

Zellen-Zykler

Kontinuierliches Lade-/Entladezyklus-Testen zur Lebensdauerbestätigung der Zelle bis über 6.000 Zyklen.

Klimakammer

Thermische Zyklen von −40°C bis +85°C für Umweltqualifizierungstests.

Hipot & Isolationsprüfer

Hochspannungs- Durchbruch- und Isolationwiderstandsprüfung nach IEC-Standards.

Kurzschluss- Prüfstand

Gesteuerte Kurzschluss- und Überstrom-Überlasttests zur Validierung des BMS-Schutzes.

Thermischer Durchbruchkammer

Sicherheitsklassifizierter Bereich für thermische Durchgehungspropagation und Eindämmungstests.

EMC-Tests

Elektromagnetische Verträglichkeitsvalidierung für FCC-, CE- und regionale Standards.

Vibrations- und Falltest

Transportsimulation für UN38.3 Luftfracht- und ISO-Straßenschock-Standards.

BMS-Validierungsbank

Voll funktionsfähiges BMS-Testing — Balancierung, SOC/SOH-Genauigkeit, Kommunikationsprotokolle.

Innerhalb der Fabrik

Werkstattführung

Ein Blick auf die Menschen, Geräte und Prozesse, die TURSAN-Energieversorgungslösungen zum Leben erwecken — aufgenommen auf dem Produktionsboden.

Dongguan-Standort · Hauptproduktionsstätte

Heimspeicher-Fabrik

Automatisierte Montagelinie

10+ Produktionslinien · 2 GWh/Jahr

QC-Inspektion

IQC · IPQC · OQC Stationen

Abschlussprodukt-Tests

100% Brennen geprüft

F&E-Labor

BMS- & Zellentestbank

Fertige Güter Lager

DGR-konforme Exportabwicklung

Schanghai- Tochtergesellschaft

Multi-Industrie-Cluster-Fabrik

Kapazität & Output

Die Zahlen, die unsere Zuverlässigkeit definieren

Für Hochvolumen, pünktliche Lieferung — über alle Produktkategorien und Auftragsgrößen hinweg.

Jahreskapazität
0 GWh+

Packausstoß

Produktionslinien
0 +

Vollautomatisiert

Fachpersonal
0 +

Produktion & QC

F&E-Ingenieure
0 +

Eigenes Team

Pünktliche Lieferung
0 %

Erfolgsgeschichte

Tageslieferzeit
15- 15

Standardaufträge

Logistik & Lagerung

Von unserer Fabrik zu Ihrer Tür

Unser Fertigwarenlager führt klimatisierte Lagerung und DGR-konforme Exportverpackung durch. Mit etablierten globalen Frachtpartnerschaften liefern wir an Häfen in Europa, Nordamerika, Australien, Afrika und Südostasien.

Klimatisierte Lagerung

Hoch- und feuchtigkeitsgesteuertes Lager bewahrt die Batterieschutzeigenschaften während der Lagerung.

UN3480 DGR-konforme Verpackung

Verpackung in Exportqualität zertifiziert für Luft-, See- und Schienentransport von Lithiumbatterien.

Globales Fracht Netzwerk

FCL- und LCL-Versandoptionen in über 60 Zielländer via etablierter Speditionspartner.

Zoll-Whitelisting-Freigabe

Priorisierte Zollabfertigung reduziert die Exportbearbeitungszeit — weniger Verzögerungen, schnellere Lieferung.

Besuchen Sie unsere Fabrik

Drei Wege, TURSAN zu erleben

Egal, ob Sie in der Stadt oder über den Ozean hinweg sind — wir haben eine Möglichkeit, unsere Fertigungskapazität aus erster Hand zu verifizieren.

Vor-Ort-Fabrikführung

Besuchen Sie unsere Anlage persönlich. Wir organisieren Flughafentransfers, Fabrikführung, Laborbesuche und technische Meetings mit unserem Engineering-Team.

Live-Video-Tour

Sie können nicht reisen? Buchen Sie eine Live-Videoführung mit unserem Vertriebsingenieur — sehen Sie die Produktionslinien, QS-Stellen und das Lager in Echtzeit.

Drittanbieter-Audit

Wir begrüßen SGS, Bureau Veritas, Intertek und kundenbeauftragte Auditoren. Vollständige Dokumentation und Zugang zur Anlage werden bereitgestellt.

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TURSAN Smart Manufacturing
Sehen Sie, wie unsere Batterien hergestellt werden – von Zellen bis zu fertigen Packs – mit vollständiger Qualitätskontrolle und strenger Prüfung. Senden Sie Ihre Anfrage und unser Tourenkoordinator wird sich melden.

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