سولر انورٹر

انورٹر AC آؤٹ پٹ وولٹیج ڈراپ

کیبل وولٹیج انورٹر سے پینل تک گرا - NEC/IEC 3% حد کی جانچ

سسٹم کے پیرامیٹرز

حساب کر رہا ہے...
لوڈ کرنٹ =-اے
کیبل مزاحمت (2 طرفہ) =-Ω
وولٹیج ڈراپ =-وی
گراوٹ فیصد =-% (حد: 3%)
لوڈ اینڈ پر وولٹیج =-وی

<3% ڈراپ کے لیے تجویز کردہ کیبل سائز:

فارمولا: سنگل فیز: ΔV = 2 × ρ × L × I/A. تین فیز: ΔV = √3 × ρ × L × I/A

NEC/IEC کی حد: ≤3% برانچ سرکٹس کے لیے (5% مجموعی بشمول فیڈر)

انگوٹھے کا اصول: حد سے زیادہ ہر 30% اضافی کیبل کی لمبائی کے لیے کیبل 1 قدم بڑھائیں۔

اس کیلکولیٹر کے بارے میں

یہ ٹول کیا کرتا ہے: آلات کی کارکردگی اور تعمیل کی حفاظت کے لیے انورٹر سے بوجھ تک AC سائیڈ وولٹیج کی کمی کا اندازہ لگاتا ہے۔

بنیادی خیال: وولٹیج ڈراپ کرنٹ اور لائن مائبادا کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لمبے فیڈر اثر کو بڑھاتے ہیں۔

چھوٹی مثال

اگر فیڈر کی رکاوٹ پورے بوجھ پر 4% گرنے کا سبب بنتی ہے، تو حساس آلات خراب کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں یا ٹرپ کر سکتے ہیں۔

فوری خواندگی کے نوٹس

  • ضرورت سے زیادہ کمی حساس الیکٹرانکس اور موٹرز میں پریشان کن دوروں کو متحرک کر سکتی ہے۔
  • کنڈکٹر کو بڑھانا اکثر کارکردگی اور تھرمل مارجن دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
  • مسلسل اور سرج آپریٹنگ پوائنٹس پر ڈراپ کی توثیق کریں۔

عام غلطیاں

  • ڈراپ کی جانچ صرف برائے نام بوجھ پر ہو رہی ہے، اضافے کے حالات نہیں۔
  • دور دراز کے بوجھ پر وولٹیج کے معیار کو نظر انداز کرنا۔

کلیدی ٹیک ویز

  • وولٹیج ڈراپ کرنٹ اور لائن مائبادا کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لمبے فیڈر اثر کو بڑھاتے ہیں۔
  • ضرورت سے زیادہ کمی حساس الیکٹرانکس اور موٹرز میں پریشان کن دوروں کو متحرک کر سکتی ہے۔
  • اس غلطی سے بچیں: صرف برائے نام بوجھ پر ڈراپ کی جانچ کرنا، نہ کہ اضافے کے حالات۔

عملی چیک لسٹ

  • مسلسل بوجھ اور بدترین متوقع اضافے کے واقعات پر لائن ڈراپ کا حساب لگائیں۔
  • حساس آلات کی برداشت کے خلاف دور کے آخر میں وولٹیج کو چیک کریں۔
  • جب ڈراپ اور تھرمل مارجن دونوں تنگ ہوں تو کنڈکٹر کو بڑھانے پر غور کریں۔

عمومی سوالات

Q1: AC ڈراپ رسک کے لیے سب سے پہلے فیڈر کی کون سی حالت کی جانچ کرنی چاہیے؟

فوری جواب: پہلے اس کی توثیق کریں: ضرورت سے زیادہ کمی حساس الیکٹرونکس اور موٹرز میں پریشانی کا باعث بن سکتی ہے۔
انجینئر نوٹ: اگر یہ مفروضہ حقیقی حالات سے ہٹ جاتا ہے، تو بہاو کی پیداوار عددی طور پر صاف لیکن عملی طور پر غلط رہ سکتی ہے۔ فیصلوں کو لاک کرنے سے پہلے ناپے ہوئے یا سائٹ کے مخصوص ان پٹس سے تصدیق کریں۔

Q2: کون سی نگرانی اکثر ریموٹ بوجھ پر کم وولٹیج کا سبب بنتی ہے؟

فوری جواب: سب سے پہلے اس سے بچیں: صرف برائے نام بوجھ پر ڈراپ کی جانچ کرنا، اضافے کے حالات نہیں۔
انجینئر نوٹ: عملی طور پر، اگلا ناکامی موڈ عام طور پر مندرجہ ذیل ہے: دور کے آخر میں بوجھ پر وولٹیج کے معیار کو نظر انداز کرنا۔ دونوں کو ایک ساتھ خطاب کرنا۔ ایک کو درست کرتے ہوئے دوسرے کو برقرار رکھنے سے اکثر ڈیزائن کی تعصب میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔

Q3: مجھے ڈراپ قبول کرنے کے بجائے کنڈکٹر کے سائز کو کب دوبارہ ڈیزائن کرنا چاہئے؟

فوری جواب: اس کیلکولیٹر کو تیز اسکریننگ اور منظر نامے کے موازنہ کے لیے استعمال کریں۔
انجینئر نوٹ: پروکیورمنٹ، وارنٹی، تعمیل، یا کمیشننگ کے فیصلوں کے لیے، ڈیٹا شیٹس، پیمائش شدہ شرائط، اور پروجیکٹ کی رکاوٹوں کے ساتھ تفصیلی تصدیق پر جائیں۔ بنیادی اصول: وولٹیج ڈراپ کرنٹ اور لائن کی رکاوٹ کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لمبے فیڈر اثر کو بڑھاتے ہیں۔

ابھی رابطہ کریں۔

1 منٹ میں ہمارے ماہرین سے بات کریں۔
ایک سوال ہے؟ مجھ سے براہ راست رابطہ کریں اور میں آپ کی فوری اور براہ راست مدد کروں گا۔
1 منٹ میں ہمارے ماہرین سے بات کریں۔
ایک سوال ہے؟ مجھ سے براہ راست رابطہ کریں اور میں آپ کی فوری اور براہ راست مدد کروں گا۔
WeChat ویڈیو
سوائپ کرنے اور ہمارے ویڈیوز دیکھنے کے لیے WeChat کا استعمال کریں!

ابھی رابطہ کریں۔

ہمارے باس سے براہ راست بات کریں!
ایک سوال ہے؟ مجھ سے براہ راست رابطہ کریں اور میں آپ کی فوری اور براہ راست مدد کروں گا۔
ہمارے باس سے براہ راست بات کریں!
ایک سوال ہے؟ مجھ سے براہ راست رابطہ کریں اور میں آپ کی فوری اور براہ راست مدد کروں گا۔

ابھی رابطہ کریں۔

1 منٹ میں ہمارے ماہرین سے بات کریں۔
ایک سوال ہے؟ مجھ سے براہ راست رابطہ کریں اور میں آپ کی فوری اور براہ راست مدد کروں گا۔
TURSAN Smart Manufacturing
دیکھیں کہ ہمارے بیٹریاں کیسے بنتی ہیں — سیلز سے لے کر تیار پیک تک — مکمل کوالٹی کنٹرول اور سخت جانچ کے ساتھ۔ اپنی درخواست جمع کریں اور ہمارا tour کوآرڈینیٹر رابطہ کرے گا۔.